- •Нижнетагильский технологический институт (филиал)
- •Оглавление
- •1. Типы машиностроительного производства
- •Характеристики машиностроительных производств
- •1.2. Определение типа производства и его организационной формы
- •2. Структура технологического процесса
- •2.1. Виды технологических процессов
- •Средства выполнения технологических процессов
- •2.3. Структура технологических операций
- •2.4. Правила записи операций и переходов обработки резанием
- •2.5. Требования к оформлению иллюстраций технологического процесса
- •2.6. Требования к оформлению наладок на операции 8
- •2.7. Правила указания технологических размеров
- •2.8. Примерная последовательность операций технологического процесса
- •Черновая и чистовая токарные
- •3. Технологическое обеспечение технических требований чертежа
- •4. Базирование и базы в машиностроении
- •4.1. Виды баз
- •4.2. Черновые и чистовые базы
- •4.3. Погрешность установки детали в приспособлении
- •5. Технологичность конструкции изделия
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Качественная оценка технологичности конструкции детали ( изделия )
- •5.3. Количественная оценка технологичности конструкции детали (изделия)
- •6. Припуски на механическую обработку
- •Библиографический список
- •Приложение 1
- •Коэффициент запаса
- •Действительный годовой фонд времени
- •Приложение 2 Пример маршрутного описания технологического процесса
- •Минимальные значения шероховатости поверхностей при различных допусках размера и формы
- •Продолжение табл. П. 3. 1
- •Параметр шероховатости поверхности и квалитеты при различных видах обработки деталей
- •Параметр шероховатости поверхности и степень точности при различных видах обработки деталей
- •Параметр шероховатости поверхности и квалитеты при обработке резанием деталей из пластмасс
- •Параметры шероховатости поверхности, обеспечивающие получение гальванических покрытий (гост 9.301–86)
- •Величина дефектного слоя поверхностей, полученных различными методами, мкм
- •Приложение 4 Примеры типовых схем базирования деталей
- •Значения коэффициентов 1, 2
- •Основные правила отработки конструкции отливки на технологичность
- •Примеры рациональных и нерациональных конфигураций поковок
- •Примеры технологичных и нетехнологичных конструкций
- •Основы технологии машиностроения
2. Структура технологического процесса
2.1. Виды технологических процессов
Производственный процесс – совокупность всех действий людей и предметов труда, необходимых на данном предприятии для производства или ремонта изделий.
Структурными элементами производственного процесса являются технологические процессы, выполняемые последовательно и (или) параллельно.
Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.
Структурными единицами технологического процесса являются технологические операции.
Классификация технологических процессов представлена на рис. 1.
Маршрутное описание технологического процесса – сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.
Маршрутное описание содержания операций применяют в единичном и опытном производстве на соответствующих формах маршрутных карт 8. Пример маршрутного описания технологического процесса приведен в приложении 2.
Операционное описание технологического процесса – полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов.
Операционное описание содержания операций применяют в крупносерийном и массовом производстве на соответствующих формах операционных карт 10, 11. Допускается применять операционное описание отдельных операций в единичном и опытном производстве.
Маршрутно–операционное описание технологического процесса – сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах.
Маршрутно–операционное описание технологического процесса используют в серийном производстве.
Рис. 1. Классификация технологических процессов
Единичный технологический процесс – технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.
Типовой технологический процесс – технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
Групповой технологический процесс – технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.
Типовые и групповые технологические процессы разрабатывают, как правило, для серийного производства деталей (изделий).
Перспективный – технологический процесс, соответствующий современным достижениям науки и техники, методы и средства осуществления, которого полностью или частично предстоит освоить на предприятии в перспективе.
Проектный – технологический процесс, выполняемый по предварительному проекту технологической документации для проверки способов изготовления изделий, подлежащих постановке на производство в недалеком будущем.
Рабочий – технологический процесс, выполняемый по рабочей технологической и конструкторской документации.
Стандартный – технологический процесс, установленный стандартом.
Временный – процесс, применяемый на предприятии в течение ограниченного периода времени из-за отсутствия надлежащих материалов, ремонта оборудования или в связи с аварией.
Комплексный – технологический процесс, содержащий комплекс операций по погрузочно–разгрузочным работам.
Обработка – действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса.
Механическая обработка – обработка давлением или резанием.
Обработка давлением – обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала. Разделение материала происходит давлением без образования стружки.
Поверхностное пластическое деформирование – обработка давлением, при которой пластически деформируется только поверхностный слой материала.
Обработка резанием – обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки.
Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала.