- •Содержание
- •2. Маршрутная технология
- •3. Входной контроль
- •3.1. Стержневая арматурная сталь
- •3.2. Электроды для дуговой сварки и резки
- •4. Технология сборки и сварки при изготовлении арматурных изделий
- •4.1. Дуговая сварка крестообразных соединений арматуры
- •4.2. Ручная дуговая сварка тавровых соединений
- •4.3. Ручная дуговая сварка стыковых соединений
- •4.4 Сборка и ручная дуговая сварка нахлесточных соединений
- •4.5. Сварка в условиях низких температур
- •4.5. Дополнительные требования к сварке при отрицательных температурах
- •4.6 Требования к квалификации сварщиков и инженерно-технических работников
- •5. Контроль качества сварных соединений арматуры
- •5.1. Общие положения
- •5.2 Средства контроля
- •5.3. Подготовка к контролю
- •5.4. Проведение контроля
- •5.5. Приемка
- •5.6. Оформление результатов контроля
- •6. Указания по исправлению некачественных образцов
2. Маршрутная технология
2.1 Входной контроль основных и сварочных материалов.
2.2 Подготовка деталей к сварке.
2.3 Сборка стыков арматуры.
2.4 Сварка стыков.
2.5 Зачистка сварных швов.
2.6 Контроль
2.7 Исправление дефектов.
2.8 Испытание.
2.9 Оформление документации.
3. Входной контроль
3.1. Стержневая арматурная сталь
3.1.1. Стержневая арматурная сталь должна отвечать требованиям:
горячекатаная - ГОСТ 5781-82 (1);
термомеханически упрочненная - ГОСТ 10884-81 (2).
3.1.2. Механические свойства горячекатаной стержневой арматурной стали приведены в табл.3.1, термомеханически упрочненной - в табл.3.2; геометрические и физические параметры арматуры - в табл.3.3, ее химический состав - в табл.3.4 и 3.5.
Таблица 3.1
Класс арматурной стали |
Марка стали |
Диаметр стержней, d мм |
Предел теку чести, σт |
Временное сопротивление разрыву, σв |
Относительное удлинение, б5 % |
Равномерное удлинение, бр % |
Испытание на загиб в холодном состоянии (с - толщина оправки, d - диаметр стержня | ||
МПа |
кг/мм2 |
МПа |
кгс/мм2 | ||||||
не менее | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
A-I |
Ст3сп Ст3пс Ст3кп |
61/-40 |
235 |
24 |
373 |
38 |
25 |
- |
180°, с = d |
Ст3Гпс | |||||||||
А-II |
Ст5сп Ст5пс |
10-40 |
295 |
30 |
490 |
50 |
10 |
- |
180°, с = 3d |
18Г2С |
40-80 | ||||||||
|
10ГТ2/ |
10-32 |
|
|
|
|
|
|
|
Ас-II |
|
(36-40) |
295 |
30 |
441 |
45 |
25 |
- |
180°, с = 1d |
А-III3/ |
35ГС3/ 25Г2С |
6-40 |
392 |
40 |
590 |
60 |
14 |
- |
90°, с = 3d |
Ас- III |
14ГСР |
10-28 |
390 |
40 |
590 |
60 |
14 |
- |
180°, с = 3d |
1/ По ТУ 14-15-154-86 может поставляться арматура диаметром 5,5 мм, используемая вместо арматуры диаметром 6 мм.
2/ Арматура класса Ас-II нормируется по величине ударной вязкости при температуре -60°С, равной 0,5 МДж/м2.
3/ К классу А-III относится сталь марки 32Г2Рпс, выпускаемая в ограниченных объемах.
4/ Значения равномерного удлинения и величины загиба в холодном состоянии являются факультативными.
Таблица 3.2
Класс арматурной стали |
Марка стали |
Диаметр стержней, d мм |
Предел теку чести, σт |
Временное сопротивление разрыву, σв |
Относительное удлинение, б5 % |
Равномерное удлинение, бр % |
Испытание на загиб в холодном состоянии (с - толщина оправки, d - диаметр стержня | ||
МПа |
кг/мм2 |
МПа |
кгс/мм2 | ||||||
не менее | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Ат-IIIС |
Ст5сп Ст5пс |
6-14 16-40 |
440 |
45 |
590 |
60 |
15 14 |
- |
90°, с = 3d |
Ат-IV |
20ГС |
10-32 |
590 |
60 |
780 |
80 |
11 |
3 |
45°, с = 5d |
Ат-IVС |
25Г2С 28С 35ГС 27ГС |
10-32 | |||||||
Ат-IVК |
10ГС2 08Г2С 25С2Р |
10-32 | |||||||
Ат-V |
20ГС |
10-14 |
785 |
80 |
980 |
100 |
8 |
2 |
45°, с = 5d |
20ГС2 08Г2С |
16-32 |
7 | |||||||
Ат-V |
10Г2С 28С 25Г2С |
16-32 | |||||||
35ГС 25С2Р |
18-32 | ||||||||
Ат-VК |
20ГС2 35ГС 25С2Р |
18-32 | |||||||
Ат-VСК |
20ХГС2 |
10-32 | |||||||
Ат-VI |
20ГС |
10-14 |
980 |
100 |
1230 |
125 |
7 |
2 |
45°, с = 5d |
|
20ГСР 25С2Р |
10-32 |
1180 |
120 |
6 | ||||
Ат-VIК |
20ХГС2 |
10-16 |
1230 |
125 |
7 | ||||
Ат-VII |
30ХС2 |
10-14 |
1175 |
120 |
1420 |
145 |
6 |
15 | |
16-32 |
1370 |
140 |
5 |
Таблица 3.3
Номинальный диаметр (номер профиля) , мм |
Площадь поперечного сечения, мм |
Линейная плотность стержня, кг/м | |
теоретическая |
предельное отклонение, % | ||
5,5 6 8 |
23,7 28,3 50,3 |
0,185 0,222 0,395 |
+9,0 -7,0 |
10 12 14 |
78,5 113,1 154,0 |
0,617 0,888 1,21 |
+5,0 -6,0 |
16 18 20 22 25 28 |
201,0 254,0 314,0 380,0 491,0 616,0 |
1,58 2,00 2,47 2,98 3,85 4,83 |
+3,0 -5,0 |
32 36 40 |
804 1016 1257 |
6,31 7,99 9,67 |
+3,0 -4,0 |
Таблица 3.4
Класс арматурной стали |
Марка стали |
Массовая доля элементов, % | ||||||||||
Углерод |
Марганец |
Кремни* |
Хром |
Титан |
Цирконий |
Алюминий |
Никель |
Сера |
фосфор |
Медь | ||
не более | ||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
6 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
A-I |
Ст3пс |
0,14-0,22 |
0,40-0,65 |
0,15-0,30 |
Не более 0,30 |
- |
- |
- |
0,30 |
0,05 |
0,04 |
0,03 |
0,05-0,15 | ||||||||||||
Ст3кп |
0,3-0,6 |
Не более 0.05 | ||||||||||
Ст3Гпс |
0,80-1,10 |
Не более 0,15 | ||||||||||
А-II |
Ст5сп |
0,28-0,37 |
0,5-0,8 |
0,15-0,30 | ||||||||
Ст5пс |
0,05-0,15 | |||||||||||
Ас-II |
18Г2С |
0,14-0,23 |
1,2-1,60 |
0,60-0,90 |
0,045 |
0,30 | ||||||
10ГТ |
0.13 |
1,00-1,40 |
0,45-0,65 |
0,015-0,05 |
0,02-0,05 |
- |
0,04 |
0,03 |
0,30 | |||
А-III |
25Г2С |
0,20-0,29 |
1,20-1,60 |
0,60-0,90 |
Не более 0,30 |
|
- |
- |
0,30 |
|
|
|
27ГС |
0,24-0,30 |
0,90-1,30 |
1,0-1,50 |
0,045 |
0,04 |
0,30 | ||||||
28С |
0,25-0,32 |
0,65-0,95 |
0,65-1,25 |
|
|
| ||||||
32Г2Рпс |
0,28-0,37 |
1,30-1,75 |
Не более 0,17 |
0,001-0,015 |
0,05 |
|
|
Примечания: 1. Химический состав углеродистой стали и его допустимые отклонения регламентируются ГОСТ 380-88, низколегированной стали - ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 10884-81.
3.1.4. Правила приемки и методы испытаний арматурной стали на растяжение регламентируются ГОСТ 12004-81 (6), методы испытания на изгиб - ГОСТ 14019-80 (7).
3.1.5. Арматурная сталь поставляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I изготовляют гладкой, а классов
A-II и выше - периодического профиля. По требованию потребителя горячекатаную стержневую арматурную сталь классов A-II, A-III, A-IV и A-V изготовляют гладкой.