4. Технология сборки и сварки при изготовлении арматурных изделий

4.1. Дуговая сварка крестообразных соединений арматуры

4.1.1. Конструкция крестообразного соединения арматуры, выполняемая ручной дуговой сваркой прихватками типа КЗ-Рр, приведена на рис.4.7 и в табл.4.4.

Рис.4.6. Схема крестообразных соединений, выполняемых контактной точечной сварки а - двух стержней; б - трех стержней

Рис.4.7. Конструкция крестообразного соединения арматуры типа К3-Рр

Таблица 4.4

Размеры в мм
Обозначение типа соединения, способа сварки	Класс арматуры	Марка стали	dн, d'н	l	b
К3-Рр	А-I	-	10-40	0,5 d'н, но не менее 8	0,3 d'н, но не менее 6
	А-II	Ст5пс	10-18
		Ст5сп	10-28
		10ГТ	10-32
	A-III	25Г2С	10-28
	Ат-IIIС	Ст5пс, Ст5сп	10-32
	At-IVC	25Г2С, 28C, 27 ГС
	At-IVK	08Г2С, 10ГС2
	At-V	20ГС

Примечания: 1. Значение временного сопротивления срезу в соединениях КЗ-Рр не нормируется.

2. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.

4.1.2. Сварные соединения типа К3-Рр в арматурных стеках, каркасных и иных изделиях являются нерасчетными и должны обеспечивать конструктивные размеры изделий и их транспортабельность вплоть до бетонирования.

4.1.3. Изделия с крестообразными соединениями, выполняемыми дуговой сваркой (прихватками), следует собирать в кондукторах, применяя электроды диаметром 4-5 мм, обеспечивая прижатие пересекающихся стержней таким, чтобы отсутствовали зазоры между ними (рис.4.7). Выполнение дуговых прихваток должно производиться "короткой дугой" (сопровождаться "сухим" характерным потрескиванием) с незначительным перемещением электрода вдоль места соприкосновения стержней арматуры и заканчиваться постепенным уменьшением длины дуги, без образования кратера - источника возникновения кристаллизационных трещин.

4.1.4. Крестообразные соединения стержней могут выполняться также механизированной сваркой самозащитной порошковой проволокой.

4.1.5. Допускается механизированная сварка крестообразных соединений стержней проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа.

4.1.6. Техника сварки для всех приведенных технологических процессов примерно одинакова и в значительной мере зависит от квалификации и индивидуальных возможностей рабочего-сварщика.

Основным следует считать то, что в случае, если изделие (сетка, каркас) расположены в горизонтальной плоскости, верхними и, как правило, нерабочими стержнями, должны быть стержни меньшего диаметра. Электрод (сварочную проволоку) следует располагать под углом α ≈ 30-40° к горизонтальной плоскости, направляя его торец в угол, образованный пересекающимися стержнями, перемещая торец электрода на величину l = 0,5d'_н , но не менее 8 мм. Такие швы-прихватки накладываются с двух сторон стержня меньшего диаметра арматуры.

Если по техническим условиям производства арматурное изделие собирается, а затем сваривается в вертикальном положении, сварку следует выполнять со стороны рабочей арматуры, т.е. со стороны арматуры большего диаметра. В этом случае оба шва-прихватки выполняются в вертикальной плоскости справа и слева от рабочей арматуры. Швы накладываются снизу вверх, кратеры тщательно завариваются. В том случае, если выполнить сварку оказывается невозможным, швы наплавляются со стороны меньшего стержня, но при этом нижний шов приходится наплавлять в потолочном положении. Сварка таких соединений требует высокой квалификации работающих.

4.1.7. В виде исключения крестообразные соединения могут быть выполнены дуговой сваркой электродами или в среде CO₂ и при этом обеспечить расчетную прочность соединений при восприятии растягивающих и срезывающих усилий. Для обеспечения условия, при котором , необходимо выполнить по ГОСТ "замкнутые" валиковые швы, охватывающие стержень меньшего диаметра по всему "периметру" в местах пересечения продольной и поперечной арматуры. "Замкнутые" валиковые швы целесообразно выполнять, кантуя изделие так, чтобы сварка расчетных швов велась в достаточно удобном для исполнителя положении.

4.1.8. Не допускается сварка крестообразных соединений стержней с нормируемой прочностью при отрицательной температуре.