30. Основные стадии технологического процесса деревообработки. Элементы конструкции столярных изделий.

Технологический процесс, его стадии и последовательность

Последовательное превращение сырья в готовое изделие называется производственным процессом. Мри этом операции, не воздействующие непосредственно на форму и размеры материалов, являются вспомогательными, но необходимыми для непрерывного процесса производства (транспортные, учетные операции и др.).Технологическим процессом называется часть производственного процесса, связанная с изменением формы, размеров, качества и свойств перерабатываемого материала.Технологический процесс изготовления изделий из пиломатериалов имеет определенную последовательное и делится на ряд зтапов, или стадий:

1) сушка пиломатериалов или досушка,

2) раскрой пиломатериалов на черновые заготовки;

3) первичная механическая обработка или механическая обра- ботка черновых заготовок с целью получения чистовых заготовок,

4) склеивание заготовок;

5) механическая обработка чистовых заготовок с целью получения деталей;

6) сборка деталей в сборочные единицы (рамки, коробки),

7) механическая обработка сборочных единиц;

8) сборка сборочных единиц и де1алей в изделие,

9) оыелка деталей и сборочных единиц или собранного изделия; 10) упаковка готовой продукции.

Последовательность мерных двух стадий технологического процесса (сушка и раскрой) может быть различной, например, при изготовлении щитовою паркета и паркетных досок. Две предпоследние стадии также чо!ут меняться местами, возможна сначала сборка элементов в изделие, л затем отделка собранного изделия и наоборот. Состав стадий также может изменяться в зависимости от вида и конструкции изделии, применяемых материалов. Если материалом для изготовления цельных деталей служат черновые заготовки одинарных размеров по длине н ширине, то вторая н четвертая стадии в технологическом процессе будут отсутствовать.

Каждая стадия технологического процесса состоит из нескольких технологических операций.Операция — зто злементарная составная часть технологического процесса, выполняемая на одном станке или на одном рабочем месте одним н гем же инструментом без изменения режимов обработки. Операции могут быть проходными и позиционными. Проходном операция выполняется при непрерывном движении за- готовки оттюентсльно режущего инструмента, например, обработка заготовок на продольно-фрезерных и хруглопильных станках для продольной распиловки. Проходные операции более производительны, но они нс всегда осуществимы. В ряде случаев, например, мри высверливании в заготовке гнезд и отверстий, производится позиционная операция, при которой заготовка закрепляется неподвижно в определенном положении (позиции) на рабочем столе, в станке или приспособлении, и на заготовку надвигается режущий инструмент. Каждая операция разделяется на части, количество которых изменяется п зависимости от характера и объема операции. В составе проходных операций различают переход и проход, в составе позиционных - установку и позицию.Часть операции, заключающаяся в обработке какой-либо одной поверхности заготовки одним и тем же инструментом, называется пе- реходом. Например, при обработке заготовки с трех сторон на одно- стороннем фуговальном станке операция состоит из трех переходов. Переход может состоять из одного или нескольких проходов. Проход - часть операции, которая выполняется за одно перемещение заготовки относительно инструмента или инструмента относительно заготовки. Например, для выравнивания пласти заготовки на фуго- вальном станке требуется пропустить заготовку через станок дважды, следовательно, необходимо в одном переходе (выравнивание пласти) осуществить два прохода. Позиционная операция в зависимости от сложности может состоять из одной иди нескольких установок. Установка — часть операции, выполняемая при одном закреплении заготовки в станке или приспособлении. Например, сверление нескольких отверстий в заго- топке па олноигпинделыюм сверлильном станке потребует столько закреплений (установок) заготовки, сколько в ней будет сверлиться отверстий. Эта же операция при выполнении ее на многогппипдель- ном сверлильном станке выполняется за одну установку, то есть при одном закреплении заготовки на столе станка. Сокращение числа установок в операции имеет большое значение для лучшего использования станка и повышения производительности труда, так как при механической обработке древесины время, затрачиваемое на резание, значительно меньше времени, затрачиваемого на закрепление, раскрепление и перемещение заготовки. Сократить число установок можно применением многопозиционных станков или приспособлений, которые позволяют менять положение заготовки относительно режущею инструмента без ее раскрепленил в приспособлении, или использованием многофункциональных обрабатывающих центров с компьютерным управлением.