- •10. Полосно – постепенные рубки. Технология . Область применения.
- •Разработка лесосек полосно-постепенными рубками двухленточными пасеками с применением машины лп-19
- •11. Организация лесосечных работ с породной сортировкой древесины на лесосеке. Технология. Основные технико-экономические показатели.
- •12. Группы лесов. Основные принципы организации лесосечных работ. Технология лесосечных работ.
- •13. Постепенные и реконструктивные рубки. Область применения. Особенности технологии.
- •14. Деференцированные рубки. Технология лесосечных работ. Особенности технологии.
- •15.Схема расположения трелевочных волоков на лесосеке. Расчет среднего расстояния трелевки. Различные способы разработки пасек. Направление валки. Выбор схемы разработки пасек.
- •16.Технология выработки балансов рудничной стойки. Обоснование головного оборудования. Структурные схемы технологических потоков.
- •17. Основные принципы проектирования технологии малых нижних складов.
- •18. Циклично-поточная технология нижнескладских работ. Основные преимущества. Область применения. Производительность.
- •20) Технология и оборудование производства клееного столярного бруса.
- •21) Организация и технология сортировки древесины. Продольные сортировочные транспортёры. Типы бревносбрасывателей, и их характеристика.
- •23 Основные принципы проектирования технологии нижнескладских работ на базе различных систем машин.
- •24 Основные принципы проектирования технологии нижнескладких работ на базе системы машин 1нс. Область применения. Основные тэп.
- •25) Выбор и обоснования методов раскряжёвки хлыстов. Механизированная раскряжёвка хлыстов, оборудования для механизированной раскряжёвки. Расчёт производительности.
- •26 Технология трелевки тб-1, лп-18, лт-154, лт-157, лт-89. Расчёт их производительности.
- •27 Техн-я и область применения многооперац-ых машин для лесосечных работ, их технологич. Параметры и возможности.
- •28.Организация и технология лесосечых работ при сортиментной заготовке. Область применения.
- •29.Лесной кодекс рф. Основные положения регулирования лесопользования.
- •30. Основные стадии технологического процесса деревообработки. Элементы конструкции столярных изделий.
- •30. Основные стадии технологического процесса деревообработки. Элементы конструкции столярных изделий.
- •31. Обоснование соотношения рубок главного и промежуточного пользования, с учетом эколого-экономических показателей региона и основных характеристик лесосырьевой базы.
- •32. Столярное производство. Основные этапы производства столярно-строительных изделий.
- •33. Краны для лесных грузов, их классификация основы устройства механизмов подъема, перемещения грузов. Технические характеристики кранов, грейферов.
- •35. Круглопильные станки для распиловки бревен.Виды,типы,марки,особенности кнструкции. Технологические потоки распиловки на базе круглопильных станков.
- •Скорость подачи (передвижения тележки), м/мин... 15-120
- •Молома 1200
- •Нормы времени и расценки на 10 плотных м3
- •36.Определить время раскряжевки березового чурака диаметром 320мм.На 2 части мп-5 «Урал-2»
- •46. Бензомоторные и электрические цепные пилы. Типы, основн устройство, марки и характеристики. Пильные цепи
- •48) Клееный брус и щит виды, особенности формирования, технология и оборудование производсва.
- •49 Харвестеры и процессоры. Устройство рабочих органов, приёмы работы на этих машинах.
- •50) Валочные, валочно-пакетирующие машины. Основные типы, особенности устройства технологического оборудования, приёмы работы. Технологические характеристики машин.
- •51) Полуавтоматическая линия ло-15а. Технологическая компоновка, устройство механизма пиления и приёмного стола. Техническая характеритика.
- •53 .Виды и способы окорки. Роторные окорочные станки. Механизмы надвигания и центрирования, окорочные головки. Окорочные ножи. Коросниматели.
- •Окорочные станки
- •54. Лесопильные рамы, их классификация. Механизмы пиления и надвигания. Определения установочной мощности лесопильных рам. Марки лесорам и их характеристики.
- •55.Способы и виды резания древесины. Параметры и элементы резца. Усилие резания.
- •56. Окна, их элементы. Технологический процесс изготовления окон.
- •57. Производство черновых заготовок. Способы и схемы раскроя пиломатериалов в деревообработке. Технология и оборудование производства погонажных изделий.
- •Технология производства погонажных изделий
- •59. Основные стадии технологического процесса деревообработки. Элементы конструкции столярных изделий.
- •60. Виды, способы и режимы сушки. Правила формирования сушильных пакетов.
- •Экономика
- •Планирование производственной программы
- •Инвестиционный проект, понятие, фазы развития, оценка эффективности
- •Порядок формирования состава комплексных бригад
- •4. Планирование использования машин и механизмов, цель, расчет показателей
- •5. Финансовый план предприятия, состав, порядок разработки
- •6. Планирование фонда оплаты труда по предприятию
- •7. Планирование коммерческих расходов по предприятию
- •13. Понятие «бизнес-плананирования». Принципиальные модели бизнес -планирования.
- •9.Состав затрат на производство продукции по экономическим элементам.
- •10.Планирование численности ппп, средне - списочная численность.
- •12. Баланс предприятия. Содержание, значение, оценка.
- •15. Основные тэп деятельности предприятия, порядок расчета.
- •Предприятие в различных рыночных структурах
- •Вопрос 18, Планирование прибыли в современных условиях
- •Единицы измерения и состав рабочего времени
- •Состав активов предприятия и принципы их формирования
- •24. Нормы затрат труда, виды, понятие
- •Формирование и распределение прибыли предприятия второй вариант
- •27. Планирование мероприятий по росту прибыли
- •29 Особенности формирования прибыли на предприятии
16.Технология выработки балансов рудничной стойки. Обоснование головного оборудования. Структурные схемы технологических потоков.
Балансы и рудничную стойку отгружают с лесных складов в виде неокоренного долготья или готовой продукции. В последнем случае балансы разделывают на коротье постоянных длин 1; 1,25 м и т.д. и чисто окоряют.
Рудничную стойку разделывают на отрезки длиной от 0,5 до 3,2 м (в зависимости от диаметра) и подвергают грубой окорке. Размеры и качество рудничной стойки внутреннего рынка регламентирует ГОСТ 616–72, экспортной рудстойки (пропсов) – ГОСТ 22297–76 Э и балансов – ГОСТ 22296–76 Э. Выход готовой продукции при выработке рудничной стойки составляет около 95 %; при выработке балансов чистой окорки 82 %.
Поточные линии для выработки балансов и рудничной стойки имеются как на нижних лесопромышленных складах, так и на большинстве лесоперевалочных баз. Балансовое и рудстоечное долготье поступает на поточные линии отсортированным от других сортиментов; здесь его окаривают и разделывают на коротье, которое рассортировывают по длинам, а иногда и по диаметрам. В состав этих поточных линий входят установки для разделки долготья на коротье, окорочные станки или установки, сортировочное устройство.
Для разделки долготья используют разделочные установки, типа АЦ-1, балансирные пилы, типа ЦБ-5, БР-1, балансирные пилы с подачей снизу вверх и пневмоприводом. Разделка балансового долготья может производиться также на слешерных, а рудстоечного – на триммерных установках. Для грубой окорки используют станки роторного типа (например, ОК-35 или ОК-40) и двухроторного, бункерные и барабанные окорочные установки. Чистая окорка экспортных балансов производится на роторных окорочных станках, снабженных ножевым режущим устройством. Последовательность расположения в поточной линии разделочного и окорочного оборудования зависит в основном от его типа. При использовании роторных окорочных станков и бункерных окорочных установок сначала производят окорку, а затем разделку. При применении окорочных барабанов разделка предшествует окорке. Балансовое коротье чаще всего не сортируют, так как на одной поточной линии вырабатывают продукцию одинаковых размеров и качества. Для сортировки рудничной стойки используют продольные и поперечные транспортеры. Последние автоматически рассортировывают рудничную стойку по длинам. Для этой цели можно также применять поперечные транспортеры, производящие сортировку по схемам раскроя.
Простейшие поточные линии состоят из балансирной пилы 1 и окорочного станка 2, например, ОК40-2 (рис. 12.1, а). Производительность линии такого типа составляет около 40–50 м3/смену.
Для производства экспортных балансов в условиях лесозаготовительных предприятий и лесобаз ЦНИИМЭ совместно с СНПЛО разработали полуавтоматическую линию ЛОРС-30 (рис. 12.1, б) с годовым объемом обработки древесного сырья 30–50 тыс. м3.
Линия ЛОРС-30 состоит из следующего основного оборудования: буферного магазина ВО-99 1, окорочно-зачистного станка 2ОК-40-1 2, промежуточного накопителя ДО-30 3, раскряжевочной установки БР-1 4, пакетоформирующего устройства для короткомерных лесоматериалов УМП-1 5.
Окорочный станок 2ОК40-1 имеет два ротора с закрепленными на них короснимателями, что улучшает качество окорки балансового долготья. Раскряжевочная установка БР-1 включает подающий транспортер, механизмы резания лесоматериалов и сталкивания балансов, привод механизма резания. Режущим органом служит вращающийся спиральноступенчатый нож. Ступенчатое расположение режущей кромки снижает усилие резания в 2–3 раза по сравнению с усилием, затрачиваемым традиционными прямолинейными ножами, и существенно уменьшает трещинообразование.
Рис. 12.1. Поточные линии для выработки балансов и рудничной стойки: а – на нижних лесопромышленных складах: 1 – окорочный станок; 2 – балансирная пила; б – ЛОРС-30: 1 – буферный магазин; ; 2 – окорочный станок; 3 – промежуточный накопитель; 4 – раскряжевочная установка; 5 – пакетоформирующее устройство; в – на лесоперевалочных базах: продольный транспортер; 2 – буферные площадки; 3 – окорочные станки; 4 – буферные площадки; 5 – балансирные пилы
Пакетоформирующее устройство УМП-1 предназначено для формирования транспортных пакетов сечением 1,4×2,8 м, объемом 3–6 м3. Головная секция устройства состоит из основания, приемного транспортера, накопителя, подающего рольганга и толкателя. Лесоматериалы от раскряжевочной установки сбрасываются на приемный ленточный транспортер, который подает их в накопитель. Поступив в накопитель, чурак передним торцом нажимает на конечный выключатель. Транспортер и роликовый конвейер останавливаются, а толкатель направляет чурак в пакет. При этом балансы оказываются непосредственно в стропах ПС-04, благодаря чему исключается их затяжка.
Линия работает следующим образом: лесоматериалы (длина 2,5–6 м, толщина 6–30 см) загружаются краном в приемное устройство буферного магазина, из которого поштучно подаются на приемный конвейер окорочно-зачистного станка. Послеокорки они сбрасываются в промежуточный накопитель, откуда бревна поступают на приемный транспортер, который подает их к раскряжевочной установке. Полученные балансы скатываются на транспортер пакетоформирующего устройства УМП-1. При необходимости балансы дополнительным устройством разворачиваются на 180°, что позволяет укладывать их вразнокомелицу для предотвращения перекоса пакетов.
Сформированные в стропконтейнеры пакеты вынимаются из накопителей краном и укладываются в штабель для хранения или загружаются непосредственно в вагон. Для предотвращения простоев линии в момент освобождения накопителей пакетоформирующее устройство имеет три секции. Управление линией дистанционное. Производительность в смену 60–120 м3.
На специализированных лесоперевалочных базах вырабатывается значительно большее количество балансов и рудничной стойки, чем на лесопромышленных складах лесозаготовительных предприятий, поэтому здесь применяют поточные линии, имеющие большую производительность. В поточной линии для выработки рудничной стойки с продольным потоком обрабатываемых лесоматериалов (рис. 12.1, в) рудстоечное долготье выгружается из воды продольным транспортером 1 и через буферные площадки 2 подается к двум роторным окорочным станкам 3 (ОК-40-2). От каждого станка окоренное долготье через буферные площадки 4 поступает к двум балансирным пилам 5 (с подачей снизу вверх), которыми разделывается на коротье. Готовая рудничная стойка от всех четырех пил собирается транспортером 6, где ее сортируют по размерам. Производительность такой линии составляет 160 – 200 м3/смену.
В поточной линии по выработке балансов на лесных складах целлюлозно-бумажных комбинатов (рис. 12.1, е) балансовое долготье выгружается из воды поперечным транспортером 1 и распиливается слешером 2. Коротье продольными транспортерами 3 подается в окорочные барабаны 4; окоренный баланс транспортером 6 перемещается на склад готовой продукции. Плохо окоренные поленья транспортером 5 возвращаются в барабаны для повторной окорки. Производительность такой линии определяется производительностью слешера (так как за одним слешером может быть установлено любое число окорочных барабанов) и составляет около 700–800 м3/смену.