2.3. Методические основы стандартизации

Стандартизация всегда должна быть направлена на решение важнейших практических задач и способствовать научно-техническому прогрессу.

Целесообразность разработки каждого стандарта обосновывается потребностями промышленности и ожидаемым техническим и экономическим эффектом. Для этого предварительно подбирают и анализируют литературные и производственные данные, устанавливают тенденции развития и перспективные потребности промышленности по стандартизируемым объектам или параметрам. Обязательным этапом является анализ зарубежного опыта и достигнутого там уровня качественных показателей стандартизируемых объектов.

Для проведения всего комплекса работ необходимых при разработке нового стандарта Государственная система стандартизации устанавливает шесть стадий разработки стандарта:

1) организация разработки стандарта и составление технического задания;

2) разработка проекта стандарта (первой редакции) и рассылка его на отзыв;

3) анализ отзывов и разработка окончательной (второй и последующих) редакцией проекта стандарта;

4) подготовка, согласование и представление стандарта на утверждение;

5) рассмотрение, утверждение и регистрация стандарта;

6) издание стандарта.

При разработке стандарта на каждой стадии намечают сроки выполнения. К проекту стандарта обязательно прикладывают пояснительную записку, содержащую обоснование целесообразности создания нового стандарта, его показателей и сроков внедрения.

Новые стандарты внедряются по планам управлений и других ведомств. На первой странице стандарта обязательно указывают срок их действия.

При современных темпах развития научно-технического прогресса стандарты быстро "стареют" и их пересматривают не реже одного раза в пять лет по утвержденным планам.

Высокое качество стандартов определяет и высокое качество продукции. Опыт работ по стандартизации показывает, что все это достигается при выполнении на стадии разработки новых стандартов ряда обязательных принципов, определяющих научную организацию работ по стандартизации.

Принцип системности. Технический прогресс и повышение качества продукции требуют системного подхода к процессу производства и, в частности, к проведению стандартизации. В настоящее время необходимо, чтобы стандартизация охватывала все этапы производства и эксплуатации сырья, материалов, комплектующих изделий и конечной продукции, а также устанавливала взаимоувязанные требования к качеству всех видов продукции. На принципе системности базируется осуществление комплексной и опережающей стандартизации, разработка и внедрение комплексных систем управления качеством продукции.

Принцип предпочтительности. Стандарты устанавливают на изделия, применяемые во многих отраслях промышленности. Они распространяются на большие диапазоны параметров, и поэтому при разработке стандартов применяют принцип предпочтительности, который обеспечивает ограничение разнообразия номенклатуры и типоразмеров различных одноименных изделий (болтов, подшипников качения и т.д.), расширение областей применения или уровня взаимозаменяемости, отдельных типоразмеров одноименных изделий (например, шариковых подшипников средней серии с наиболее распространенными внутренними диаметрами), увеличение серийности и удешевление продукции, развитие специализации и кооперирования предприятий.

Особое значение принцип предпочтительности имеет как принцип систематизации параметров машин, их частей и деталей, проводимой при унификации и стандартизации. Это обеспечивается применением рядов предпочтительных чисел для построения параметрических рядов.

Принцип прогрессивности и оптимизации стандартов является сущностью стандартизации и отражен в определениях, принятых для стандартизации. Новые стандарты должны отвечать современным требованиям науки и техники. От внедрения новых стандартов должна быть получена максимально возможная эффективность при минимальных затратах. Осуществлению этого принципа способствуют опережающая и комплексная стандартизация, основанные на принципах системности, прогрессивности и оптимизации стандартов.

Принцип функциональной взаимозаменяемости стандартных изделий обеспечивает взаимозаменяемость изделий по эксплуатационным показателям и поэтому является главным принципом при комплексной и опережающей стандартизации.

Принцип взаимоувязки стандартов. Без осуществления этого принципа невозможна разработка новых общетехнических и межотраслевых стандартов, а также развитие комплексной стандартизации.

Научно-исследовательский принцип. Разработка всех видов стандартов при необходимости должна сопровождаться проведением научно - исследовательских работ.

Принцип минимального удельного расхода материалов. Стоимость материалов и полуфабрикатов в машиностроении составляет от 40 до 80% стоимости готовой продукции. С учетом объема производства снижение расходов на материалы даже на 1% дает большой экономический эффект, поэтому при разработке стандартов необходимо выбирать рациональные конструкции деталей, пользоваться новыми методами расчетов, применять прогрессивные технологические процессы и т.д.

Принцип патентной чистоты стандартов. Многие стандартизированные изделия либо сами являются объектами поставки на внешний рынок, либо используются в оборудовании, машинах, приборах или устройствах, поставляемых на экспорт. Чтобы обладать конкурентоспособностью, они должны не только иметь показатели и качество на уровне мировых образцов, но и не должны нарушать действующие в странах ввоза патенты, представляющие их владельцам исключительное право на использование запатентованного объекта (технологического процесса, метода испытания и т.п.) в течение определенного срока.

Нарушение патентной чистоты приводит к наложению ареста на экспортированные изделия и штрафы для возмещения убытков патентообладателя.