вание 4. Сортовой уголь и продукты углепереработки отгружаются в контейнеры 5. Грузоподъемное оборудование обеспечивает перегрузку с ГКК на транспортные средства груженых и в обратном направлении порожних контейнеров. Также грузоподъемное оборудование сможет обеспечить перегрузку с транспортных средств необходимых для работы ГКК расходных материалов, например связующего для брикетного участка. Безусловно, что на ГКК должна быть предусмотрена отгрузка и рядового угля без переработки.

Принципиальной основой при создании ГКК должен являться блочно-модульный способ его построения. Причем, как и в первом варианте, должна быть предусмотрена возможность установки дополнительных перерабатывающих блоков или замена отдельных модульных блоков на другие. Важной особенностью экскаваторов фрезерного типа является выход «нужного» гранулометрического состава, наиболее пригодного для переработки.

Порядок выполнения работы

1.Ознакомиться с основными типами выпускаемых одноковшовых экскаваторов, ихмаркировкой, краткойхарактеристикойиназначением.

2.Ознакомиться с техническими характеристиками карьерных мехлопат: завод-изготовитель, климатическое исполнение, понятие о базовых моделях и индексации. По схемам разобраться в конструктивных особенностях карьерных мехлопат, прямых и обратных гидравлических лопат и вскрышной мехлопаты.

3.Ознакомиться с техническими характеристиками шагающих и гусеничных драглайнов: завод-изготовитель, маркировка, типажный ряд, базовая модель. По плакатам и телефильмам разобраться в конструктивных особенностях основных типов драглайнов.

4.Ознакомиться с техническими характеристиками роторных экскаваторов отечественного производства: завод-изготовитель, маркировка, базовая модель, назначение. По схемам разобраться в конструктивных особенностях роторных экскаваторов.

5.Разобраться с назначением и основными преимуществами цепных и фрезерных экскаваторов.

Содержание отчета

1.Назначение, область применения и классификация одноковшовых и многоковшовых экскаваторов.

2.Классификация экскаваторов цикличного действия.

56

3.Классификация экскаваторов непрерывного действия.

4.Основные преимущества и недостатки цепных экскаваторов по сравнению с роторными.

5.Основные преимущества и недостатки экскаваторов фрезерного типа.

Вопросы и задания для самопроверки

1.Объясните понятие «базовая модель» экскаватора.

2.Что значат индексы «У», «Ус», «С» и другие в маркировке выпускаемых мехлопат?

3.Расскажите об основном назначении, преимуществах и недостатках гидравлических экскаваторов.

4.Каковы перспективы разработки и выпуска экскаваторов ЭКГ, вскрышных мехлопат типа ЭВГ, гусеничных драглайнов ЭДГ, машин фрезерного типа?

5.Какие параметры являются определяющими для драглайнов и как от них зависит энерговооруженность экскаватора?

6.Какая информация заключается в маркировке, например, экскаватора ЭРШРД-5250.22/2,1?

7.Как и почему зависит теоретическая производительность роторных экскаваторов от крепости разрабатываемой горной массы?

8.Назовите основные преимущества цепных экскаваторов по сравнению с роторными.

9.Расскажите об основных направлениях и тенденциях развития выемочно-погрузочных машин и горных комплексов.

Лабораторная работа 2

ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ СХЕМ ЭКСКАВАТОРОВ ЦИКЛИЧНОГО ДЕЙСТВИЯ

Цель работы: изучить конструктивные схемы, принципы работы, назначение, достоинства и недостатки рабочего оборудования одноковшовых экскаваторов различных типов – с выдвижной и невыдвижной рукоятью; напорной и безнапорной лопаты; с жесткой и гибкой связью рабочего органа с поворотной платформой.

57

2.1. Классификация, область применения

Конструктивной схемой, в отличие от кинематической, называют схематическое изображение всей машины или ее основных узлов с указанием их действительного взаимного расположения и кинематической связи.

Одним из главных признаков различия одноковшовых экскаваторов, определяющих их назначение и область применения, является рабочее оборудование. Рабочим оборудованием называется комплекс узлов экскаватора (рабочего органа, системы подвески стрелы и рабочего органа), обеспечивающий его действие в зоне работы экскаватора.

В зависимости от назначения рабочее оборудование одноковшовых экскаваторов имеет различную конструкцию и кинематику. На универсальных экскаваторах могут применяться до десяти видов сменного рабочего оборудования. Однако экскаваторы, используемые на открытых горных разработках, имеют, как правило, один основной вид специализированного рабочего оборудования.

Все одноковшовые экскаваторы по способу связи рабочего органа с поворотной платформой (стрелой) подразделяются на две группы – с жесткой и гибкой связями. К первой группе относятся прямая и обратная лопаты, ко второй – драглайн, грейфер. Прямая лопата – экскаватор с укрепленным на рукояти ковшом, копающим в направлении от экскаватора. Она предназначена для разработки массивов, расположенных выше уровня установки машины, но способна осуществлять черпание и ниже уровня установки на незначительную глубину, достаточную для сомозаглубления машины. Обратная лопата – экскаватор с укрепленным на рукояти в сторону машины ковшом и копающий в направлении к экскаватору.

Основным видом рабочего оборудования мехлопат является прямая лопата. Обратная лопата применяется для рытья небольших котлованов и траншей, расположенных ниже уровня стояния экскаватора.

Напорная лопата имеет систему принудительной подачи рукояти и ковша в забой, действующую от какого-либо привода. Известны четыре вида рабочего оборудования прямой лопаты: прямая с выдвижной рукоятью, коленно-рычажная, рычажная типа «Суперфронт» и гидравлическая.

58

2.2. Конструктивные схемы прямой напорной лопаты

В зависимости от системы напорного механизма напорные лопаты могут быть с зубчато-реечным и канатным механизмами напора.

Прямая лопата с зубчато-реечным механизмом напора (рис. 2.1)

состоит из ковша 1, рукояти 2, удерживаемой седловым подшипником 3, и зубчато-реечного механизма напора, расположенного на стреле 8 и передающего усилие на зубчатую рейку 9 рукояти через кремальерную шестерню 10 с осью вращения О2. Стрела 8 опирается на поворотную платформу пятового шарнира 4 и поддерживается с помощью подвески 5. Подъемный канат от лебедки О1 проходит через головной блок 6 стрелы и с подвеской 7 ковша образует подвижное звено.

			6
	3
		7

5

9

10

2

8

1

4

Рис. 2.1. Конструктивная схема прямой напорной лопаты с выдвижной рукоятью с зубчато-реечным механизмом напора: 1 – ковш; 2 – рукоять; 3 – седловой подшипник; 4 – пятовой шарнир; 5 – подвеска стрелы; 6 – головной блок; 7 – подвескаковша; 8 – стрела; 9 – зубчатаярейка; 10 – кремальернаяшестерня

В зависимости от конструкции стрелы различают три типа напорной лопаты с выдвижной рукоятью и канатным механизмом на-

пора (рис. 2.2):

59

																							2					8											6
														3
10			15			5
																																		16
																																											7
					13
																																14
																										12
																																								1
																										9
														4							11
																							а
																																							6
																14							8
												3
		5				15
																																		16
						11
																																												7
																																		2
																						13
																																									1
																			12
													4			9
																							б
																																						6
																		5			8
														3
			10					15
																																	2
																																												7
							11
																																										1
																											14
																																	16
																						12
																						13

		9
	4

в

Рис. 2.2. Конструктивные схемы прямой напорной лопаты с выдвижной рукоятью, канатныммеханизмомнапораистрелой: а – разрезной; б – неразрезной; в – неразрезной двухбалочной; 1 – ковш; 2 – рукоять; 3 – седловой подшипник; 4 – пятовой шарнир; 5 – подвеска стрелы; 6 – головной блок; 7 – подвеска ковша; 8 – стрела; 9 – нижняя часть стрелы; 10 – поддерживающий подкос; 11 – напорная лебедка; 12, 13 – канаты;

14 – центральные блоки; 15, 16 – полублоки

60