- •Конспект лекций по общему курсу материаловедения
- •Для студентов заочной формы обучения
- •Учебное пособие
- •Москва 2013
- •Введение.
- •Глава 1. Теория сплавов.
- •1.1. Механические свойства сплавов и методы их определения.
- •1.2. Атомно-кристаллическая структура металлов.
- •1.3. Дефекты кристаллического строения металлов.
- •1.4. Закономерности кристаллизации металлов и сплавов.
- •1.5. Микроструктура сплавов.
- •1.6. Характеристика фаз и структурных составляющих.
- •1.7. Диаграммы состояния.
- •1.8. Фазы и структурные составляющие в сплавах Fe-c.
- •1.9. Влияние химического состава и структуры на свойства сталей и чугунов.
- •1.10. Классификация, маркировка и применение углеродистых сталей.
- •1.11. Применение чугунов.
- •Контрольные вопросы.
- •Литература.
- •Глава 2. Теория термической обработки.
- •2.1. Критические температуры при термообработке стали.
- •2.2. Превращения при нагреве стали.
- •Перегрев и пережог.
- •2.3. Превращения в стали при непрерывном охлаждении.
- •2.4. Образование структур перлитного типа.
- •2.5. Промежуточное превращение.
- •2.6. Мартенситное превращение.
- •2.6.1.Особенности мартенситного превращения.
- •2.6.2. Свойства мартенсита.
- •2.7. Превращения при отпуске.
- •2.7.1. Свойства стали после отпуска.
- •2.7.2. Отпускная хрупкость.
- •2.7.3. Старение.
- •2.8. Прокаливаемость и закаливаемость стали.
- •Контрольные вопросы.
- •Литература.
- •Глава 3. Технология термической обработки.
- •3.1. Технология объемной термообработки стали.
- •3.1.1. Отжиг 1-го рода.
- •3.1.2. Отжиг 2-го рода.
- •3.1.3. Нормализация.
- •3.1.4. Дефекты отжига и нормализации.
- •3.1.5. Закалка.
- •3.1.6. Дефекты закалки.
- •3.2. Поверхностная закалка.
- •3.3. Химико-термическая обработка (хто).
- •3.3.1. Цементация.
- •3.3.2. Азотирование.
- •3.3.3. Нитроцементация.
- •Контрольные вопросы.
- •Глава 4. Машиностроительные материалы.
- •4.1. Легированные конструкционные стали.
- •4.2. Специальные стали и сплавы.
- •4.3. Литейные сплавы.
- •4.4. Неметаллические материалы.
- •4.4.1. Пластмассы.
- •4.4.2. Резины.
- •4.4.3. Клеи и герметики.
- •4.5. Композиционные материалы.
- •Контрольные вопросы.
- •Литература
- •Глава 5. Порошковые материалы.
- •5.1. Технология производства металлических порошков.
- •Основными элементами технологии порошковой металлургии являются:
- •5.2. Свойства металлических порошков.
- •5.3. Классификация порошковых сталей.
- •5.4. Порошковые углеродистые конструкционные стали.
- •5.5. Порошковые легированные конструкционные стали.
- •Медистые порошковые стали.
- •Порошковые стали, легированные никелем.
- •Порошковые железомедноникелевые стали.
- •Порошковые молибденовые стали.
- •Хромистая порошковая сталь.
- •Марганцовистые порошковые стали.
- •Сложнолегированные порошковые конструкционные стали.
- •5.6. Порошковые стали инструментального назначения.
- •5.7. Порошковые стали специального назначения.
- •5.8. Антифрикционные материалы на основе железа.
- •5.9 Термическая обработка порошковых сталей.
- •5.10. Свойства и применение порошковых сплавов.
- •Применение порошковых материалов
- •Методами порошковой металлургии получают:
- •Применение и состав порошковых сплавов
- •5.11. Производство деталей из порошковых материалов.
- •5.12. Эффективность технологии порошковой металлургии.
- •Контрольные вопросы.
- •Литература.
1.7. Диаграммы состояния.
Эти диаграммы в удобном графическом виде показывают структурный и фазовый состав сплавов в зависимости от температуры и концентрации компонентов. Диаграммы позволяют судить об изменениях структуры сплавов при медленном нагреве или охлаждении. Их построение осуществляют с помощью метода термического анализа, в основе которого – фиксация изменения температуры металла в процессе его медленного охлаждения с температуры жидкого раствора до комнатной. С помощью этого метода получают кривые охлаждения (рис.12) и по точкам перегиба на этих кривых определяют температуры начала и завершения первичной и вторичной кристаллизации. Эти температуры называют критическими точками. Совокупности этих точек образуют линии диаграммы, разделяющие ее на области с различным фазовым и структурным составом.
а) |
б) |
Рис.11. Кривые охлаждения для технического металла (а) и сплава (б). |
Диаграммы состояний двухкомпонентных сплавов могут быть сведены к нескольким основным типам. Приоритетное значение имеет диаграмма состояния Fe-C (железо - углерод), что объясняется широким применением железоуглеродистых сплавов в машиностроении (равноценное название – «диаграмма Fe-Fe3C» (железо-цементит).
В упрощенном виде (без т.н. «перитектической области») диаграмма представлена на рис.12.
Рис.12. Диаграмма состояния железо – цементит. |
Диаграмма представляет собой графическое изображение фазового и структурного состава железо-углеродистых сплавов, а также фазовых превращений, происходящих в этих сплавах при медленном нагреве и медленном охлаждении. В зависимости от содержания в сплавах углерода различают: 1) техническое железо (0,008-0,03%С); 2) стали (0,03-2,14%С); 3) чугуны (2,14-6,67%С).
Диаграмма состоит из однофазных и двухфазных областей;фазовые превращения происходят в двухфазных областях. Так, в двухфазных областях, ограниченных линиями ACD (ликвидус) и AECF(солидус) происходит первичная кристаллизация сталей и чугунов. В сталях первичная кристаллизация завершается образованием однофазной структуры – твердого раствора (аустенита), а в чугунах – образованием при 1147°С эвтектики – смеси аустенита и цементита, которую называют ледебуритом. Эвтектическое превращение можно представить в виде схемы:
Ж 4,3Л (А2,14+Ц6,67).
Чугуны, в структуре которых при кристаллизации образуется ледебурит, называют белыми (по цвету излома).
Если в состав чугуна входят графитизирующие добавки (Si,Ni), а скорость охлаждения при первичной кристаллизации невелика, то часть углерода выделяется в виде графита, и получается графитизированный чугун. В таких чугунах эвтектика кристаллизуется при 1153°С и состоит из аустенита и графита, поэтому ее называют графитной эвтектикой. Образование графитной эвтектики также можно представить в виде схемы:
Ж 4,26Э (А2,11+графит).
Вторичная кристаллизация при охлаждении сплавов до 727°С обусловлена полиморфным превращением FeγFeαи изменением растворимости углерода в аустените. В результате в структуре сплавов появляется вторая фаза: в доэвтектоидных (<0,8%С) сталях – феррит, в заэвтектоидных (>0,8%С) сталях и чугунах – цементит. Вторичная кристаллизация в сталях и чугунах завершается при 727°С распадом аустенита и образованием эвтектоида – механической смеси феррита и цементита, которую называют перлитом. Эвтектоидное превращение можно представить в виде схемы:
А 0,8П (Ф0,03+Ц 6,67).
При температурах ниже 727°С вторичная кристаллизация связана с выделением избыточного углерода из феррита в виде цементита. Таким образом, основными фазовыми превращениями в сплавах системы Fe-C при охлаждении являются первичная и вторичная кристаллизация, а также образование механических смесей: эвтектической (ледебурит) и эвтектоидной (перлит).