- •Билет №1 (полностью)
- •1. Какие компоненты необходимо учесть при расчетно-аналитическом методе определения минимального припуска:
- •4. Дайте определение компоновки и планировки цеха
- •5. Оптовая цена станка 238 тыс.Руб. Транспортно-монтажные расходы 15% Базовая норма линейной амортизации 10%. Норма ускоренной амортизации методом уменьшенного остатка 20%. Установить:
- •1. Сколько лет целесообразно использовать ускоренную амортизацию
- •2. Сравнить долю списания станка за этот период при линейной и ускоренной амортизации
- •3. Срок полного списания стоимости станка при линейной амортизации и при комбинировании ускоренной и линейной амортизации.
- •6 Перечислить классы точности станков
- •7. Укажите причины широкого распространения в машиностроении резцов, оснащенных многогранными пластинами. Приведите эскизы креплений на резцах многогранных пластин с отверстиями и без них.
- •Билет №2
- •1. На каких этапах формируются погрешности обработки заготовки. Погрешности возникающие на этапе установки заготовки в приспособление.
- •2. В чем выражается эффективность применения станков с чпу?
- •3. Определите коэффициент риска t, если изделия собирают по методу неполной взаимозаменяемости. Считать, что размеры распределены по нормальному закону.
- •4. Перечислите состав системы обеспечения функционирования (соф) гпс.
- •6. Назовите методы образования производящих линий при обработке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде точки.
- •Билет №3
- •2. Какие задачи решаются при выборе технологических баз для обработки корпусной детали на первой операции?
- •3. Можно ли достигнуть требуемой точности размера замыкающего звена методом полной взаимозаменяемости при заданных составляющих звеньев?
- •4. Назовите методы образования производящих линий при об-тке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде линий.
- •5. Определить цеховую себестоимость изделия, если:
- •6. Чем принципиально отличается гпм от станка-автомата.
- •Билет №4 (полностью)
- •1. Назначение коэффициента запаса к.
- •3. Виды и формы организации производственного процесса сборки машин. Какой вид и форма организации производственного процесса сборки машин присущи для мелкосерийного и единичного производства?
- •Форма организации технологического процесса изготовления изделия.
- •4. Факторы, влияющие на точность измерения в контрольном приспособлении.
- •6. Чем отличаются возможности циклового и числового программного управления?
- •7. Основные стадии проектирования станка.
- •Билет №5
- •3. Что представляют собой следующие системы приспособлений : сп, унп, срп, усп. В каких случаях применяются известные вам системы приспособлений?
- •5. Назовите основные задачи решаемые устройством с чпу станка
- •Билет №6
- •Билет №7
- •7. Геометрия режущей части инструментов на примере токарных резцов.
- •Билет №8
- •1. Характерные признаки поточного производства.
- •3. Какие методы получения заготовок для корпусных деталей вы знаете?
- •Билет №9
- •1. Что можно определить, зная техническую норму времени?
- •2. Составьте уравнение размерной цепи а. Определите увеличивающие и уменьшающие звенья.
- •4. Как рассчитать количество основного оборудования для поточного производства?
- •5. Понятие группы деталей и методы группирования.
- •6. Для чего и как правят и балансируют шлифовальные круги?
- •7. Геометрия цилиндрической фрезы.
- •Билет №10
- •1. Назовите три основных пути повышения точности замыкающего звена размерной цепи детали или сборочной единицы.
- •2. Проставьте опорные точки для данной схемы базирования кольца в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Дайте название баз.
- •5. Сформулируйте понятие комплексной детали, основных элементов этой детали.
- •6. Каковы достоинства и недостатки гидродинамических шпиндельных опор шпиндельных узлов по сравнению с гидростатическим?
- •7. Наростообразование при резании. Методы стабилизации нароста.
- •Билет №11
- •1. Как классифицируются по функциональному назначению размерные цепи? Выявите основную конструкторскую размерную цепь, обеспечивающую размер а.
- •3. Сравните поршневой и диафрагменный пневмоприводы. Укажите недостатки и достоинства.
- •5. Составьте комплексную для следующих деталей (тел вращения).
- •6. Какая разница между бункером и магазином для заготовок?
- •7. Сила резания и её составляющие. Использование каждой из них при решении практических задач. Эмпирические формулы для расчета составляющих сил резания.
- •Билет №12
- •1. Дать методику построения кривой фактического рассеяния размеров.
- •2. Изобразите теоретическую схему базирования вала в центрах при обработке на токарном станке.
- •3. Назовите основные методы формообразования зубьев цилиндрических зубчатых колес.
- •4. Какие виды оптимизации осуществляются в сапр тп при проектировании технологических процессов?
- •6. Какие зубчатые колеса можно обрабатывать на зубофрезерном станке?
- •7. Сделать выбор оптимального варианта технологического процесса, если:
- •Билет №13
- •1. Назовите три возможных метода простановки размеров на чертеже.
- •4. Указать основные принципы расчета количества основного оборудования по приведенной программе.
- •6. Назовите основные условия выбора двигателя для привода главного движения металлорежущего станка
- •7. Анализ зависимости износа инструмента по задним поверхностям от времени его работы. Критерии оптимального и технологического износа
- •Билет №15
- •6. В чем разница между чугунами и сталями по химическому составу назначению и свойствам
- •7. В каких случаях применяются затылование фрезы и почему Приведите эскизы фрезы с указанием затылования и формулу для ее расчета.
- •Билет 16
- •1.Что такое расчётный и фактический такт выпуска для поточной линии?
- •2. Перечислить виды обеспечения систем автоматизированного проектирования.
- •3.Как в процессе изготовления рычага обеспечить симметричность отверстий с бобышками?
- •1)Составить групповой технологический процесс гтп обработки деталей группы,
- •2)Составить содержание одной (первой) групповой операции,
- •3)Изложить основные правила разработки комплексной детали,
- •6.Улучшение. Улучшение стали. Влияние улучшения на структуру и свойства. Применение.
- •7.Перечислить расчётные факторы для определения сил зажима заготовки при проектировании специальных станочных приспособлений.
- •Билет 17
- •1. Для какой цели строят конструкторские размерные цепи при разработке тп сборки?
- •2. С какой целью строят схему сборки?
- •3. Приведите схему базирования заготовки для фрезерования паза в размер а и h. Проставьте опорные точки.
- •6. Способы поверхностного упрочнения деталей, работающих на износ.
- •7. Какой инструмент следует выбрать для обработки шлицевого отверстия? Какие параметры инструмента рассчитываются? Приведите эскиз инструмента.
- •Билет 18
- •Билет19
- •Билет 20.
- •2.Как определить устойчивость и стабильность технологического процесса, пользуясь аналогом точечных диаграмм.
- •3. Предложите схему измерения точности расстояния б от оси отверстия 1 до плоскости а в корпусной детали.
- •4.Назначение и принципы работы г-образных прихватов.
- •6. Цементация, цементируемые стали. Термическая обработка после цементации, структура применения.
- •7. Шлифовальные круги. Выбор характеристик шлифовальных кругов.
- •Билет21
- •Билет22
- •Билет23
- •Билет24
- •Билет25 (полностью)
3. Какие методы получения заготовок для корпусных деталей вы знаете?
Ответ:
В качестве заготовок принимаем литьё различным способами из чугуна, стали, цветных металлов. В приборостроении литьё из пластмасс.
1 поковки для небольших корпусов.
2 сварные заготовки.
3 сборные корпуса.
4. Определите станкоемкость токарной операции, если время на снятие и установку изделия 0,5 мин, время холостого хода инструмента 0,2 мин, основное время выполнения 1-го перехода 0,6 мин, 2-го перехода – 0,8 мин. Потери времени на техническое, организационное обслуживание и отдых рабочих 6% от оперативного времени.
Ответ:
станкоёмкость t=Тшт=0.5+0.2+0.6+0.8+(0,6+0,8+0,2)*0,06=
5. Перечислите состав технологического оборудования ГПС и средств управления.
Ответ:
1–Технологическое оборудование, станки
2–Транспортно складская система ТСС
3–Транспортно накопительная система ТСН
4–Система контроля изделий
5–Система удаления отходов
6–Система установки детали в спутники
7–Система инструментального обеспечения
8–Система управления
6. Как устанавливаются и приводятся во вращение заготовки на бесцентрово-шлифовальных станках?
Ответ
устанавливаються на нож и приводяться во вращение ведущим шлифовальным кругом
безцентровочное шлифование. Подача может, осуществляется двумя способами: перемещение поперечного круга (врезание), обеспечение подачи за счёт поворота ведущего круга в вертикальной плоскости.
шлифовальный круг.
опора (нож).
ведущий круг.
заготовка.
7. Геометрия спирального сверла. Влияние угла наклона винтовой канавки на стойкость сверла.
Ответ:
При уменьшении угла в плане уменьшается толщина среза увеличивается ширина Возрастает окружное усилие Pz и крутящий момент Уменьшается осевое усилие увеличивается стойкость но прочность уменьшается Калибрующий участок явл. направляющим и служит в качестве резерва для переточек и окончательного формообразования. Для уменьшения трения на калибрующей части делается обратная конусность0,02-0,12на100мм для этого служат и ленточки Угол наклона винтовой w канавки влияет на передний угол и на отвод стружки С его увеличением лучше коэффициент трения лучше отвод стружки больше жёсткости на кручение но меньше жесткости в осевом направлении
Главная секущая плоскость составляет с плоскостью резанья угол переменный вдоль режущей кромкиПередний угол в осевой плоскости равен углу наклона стружечной канавкигде Rx радиус на котором определяется угол а R наружный
Задний угол служит для уменьшения трения
Для обеспечения постоянство угла заострения и увеличения кинематики задних углов задний угол у сверла делается переменным.
Билет №9
1. Что можно определить, зная техническую норму времени?
Ответ: Техническая норма времени (штучное время) – это время состоящее из основного времени, вспомогательного, организационно-технического обслуживания и времени отдыха. Тшт = То+Тв+Торг-тех+Тотд
То- время, затраченное непосредственно на резание,
Тв - время, затраченное на вспомогательные переходы и вспомогательные ходы.
Торг-тех.- время, затрачиваемое на поддержание станка в рабочем состоянии.
Тотд - время на отдых и естественные надобности рабочего.
Торг-тех и Тотд в % от оперативного времени.
Топер. =То+Тв;
Торг-тех = Топ*а%/100%
Тотд = Топ*в%/100%
То = Lpx*i / n*So = Lpx*i / Sмин
Техническая норма времени необходима, для определения времени затрачиваемого на операцию механической обработки