- •Билет №1 (полностью)
- •1. Какие компоненты необходимо учесть при расчетно-аналитическом методе определения минимального припуска:
- •4. Дайте определение компоновки и планировки цеха
- •5. Оптовая цена станка 238 тыс.Руб. Транспортно-монтажные расходы 15% Базовая норма линейной амортизации 10%. Норма ускоренной амортизации методом уменьшенного остатка 20%. Установить:
- •1. Сколько лет целесообразно использовать ускоренную амортизацию
- •2. Сравнить долю списания станка за этот период при линейной и ускоренной амортизации
- •3. Срок полного списания стоимости станка при линейной амортизации и при комбинировании ускоренной и линейной амортизации.
- •6 Перечислить классы точности станков
- •7. Укажите причины широкого распространения в машиностроении резцов, оснащенных многогранными пластинами. Приведите эскизы креплений на резцах многогранных пластин с отверстиями и без них.
- •Билет №2
- •1. На каких этапах формируются погрешности обработки заготовки. Погрешности возникающие на этапе установки заготовки в приспособление.
- •2. В чем выражается эффективность применения станков с чпу?
- •3. Определите коэффициент риска t, если изделия собирают по методу неполной взаимозаменяемости. Считать, что размеры распределены по нормальному закону.
- •4. Перечислите состав системы обеспечения функционирования (соф) гпс.
- •6. Назовите методы образования производящих линий при обработке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде точки.
- •Билет №3
- •2. Какие задачи решаются при выборе технологических баз для обработки корпусной детали на первой операции?
- •3. Можно ли достигнуть требуемой точности размера замыкающего звена методом полной взаимозаменяемости при заданных составляющих звеньев?
- •4. Назовите методы образования производящих линий при об-тке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде линий.
- •5. Определить цеховую себестоимость изделия, если:
- •6. Чем принципиально отличается гпм от станка-автомата.
- •Билет №4 (полностью)
- •1. Назначение коэффициента запаса к.
- •3. Виды и формы организации производственного процесса сборки машин. Какой вид и форма организации производственного процесса сборки машин присущи для мелкосерийного и единичного производства?
- •Форма организации технологического процесса изготовления изделия.
- •4. Факторы, влияющие на точность измерения в контрольном приспособлении.
- •6. Чем отличаются возможности циклового и числового программного управления?
- •7. Основные стадии проектирования станка.
- •Билет №5
- •3. Что представляют собой следующие системы приспособлений : сп, унп, срп, усп. В каких случаях применяются известные вам системы приспособлений?
- •5. Назовите основные задачи решаемые устройством с чпу станка
- •Билет №6
- •Билет №7
- •7. Геометрия режущей части инструментов на примере токарных резцов.
- •Билет №8
- •1. Характерные признаки поточного производства.
- •3. Какие методы получения заготовок для корпусных деталей вы знаете?
- •Билет №9
- •1. Что можно определить, зная техническую норму времени?
- •2. Составьте уравнение размерной цепи а. Определите увеличивающие и уменьшающие звенья.
- •4. Как рассчитать количество основного оборудования для поточного производства?
- •5. Понятие группы деталей и методы группирования.
- •6. Для чего и как правят и балансируют шлифовальные круги?
- •7. Геометрия цилиндрической фрезы.
- •Билет №10
- •1. Назовите три основных пути повышения точности замыкающего звена размерной цепи детали или сборочной единицы.
- •2. Проставьте опорные точки для данной схемы базирования кольца в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Дайте название баз.
- •5. Сформулируйте понятие комплексной детали, основных элементов этой детали.
- •6. Каковы достоинства и недостатки гидродинамических шпиндельных опор шпиндельных узлов по сравнению с гидростатическим?
- •7. Наростообразование при резании. Методы стабилизации нароста.
- •Билет №11
- •1. Как классифицируются по функциональному назначению размерные цепи? Выявите основную конструкторскую размерную цепь, обеспечивающую размер а.
- •3. Сравните поршневой и диафрагменный пневмоприводы. Укажите недостатки и достоинства.
- •5. Составьте комплексную для следующих деталей (тел вращения).
- •6. Какая разница между бункером и магазином для заготовок?
- •7. Сила резания и её составляющие. Использование каждой из них при решении практических задач. Эмпирические формулы для расчета составляющих сил резания.
- •Билет №12
- •1. Дать методику построения кривой фактического рассеяния размеров.
- •2. Изобразите теоретическую схему базирования вала в центрах при обработке на токарном станке.
- •3. Назовите основные методы формообразования зубьев цилиндрических зубчатых колес.
- •4. Какие виды оптимизации осуществляются в сапр тп при проектировании технологических процессов?
- •6. Какие зубчатые колеса можно обрабатывать на зубофрезерном станке?
- •7. Сделать выбор оптимального варианта технологического процесса, если:
- •Билет №13
- •1. Назовите три возможных метода простановки размеров на чертеже.
- •4. Указать основные принципы расчета количества основного оборудования по приведенной программе.
- •6. Назовите основные условия выбора двигателя для привода главного движения металлорежущего станка
- •7. Анализ зависимости износа инструмента по задним поверхностям от времени его работы. Критерии оптимального и технологического износа
- •Билет №15
- •6. В чем разница между чугунами и сталями по химическому составу назначению и свойствам
- •7. В каких случаях применяются затылование фрезы и почему Приведите эскизы фрезы с указанием затылования и формулу для ее расчета.
- •Билет 16
- •1.Что такое расчётный и фактический такт выпуска для поточной линии?
- •2. Перечислить виды обеспечения систем автоматизированного проектирования.
- •3.Как в процессе изготовления рычага обеспечить симметричность отверстий с бобышками?
- •1)Составить групповой технологический процесс гтп обработки деталей группы,
- •2)Составить содержание одной (первой) групповой операции,
- •3)Изложить основные правила разработки комплексной детали,
- •6.Улучшение. Улучшение стали. Влияние улучшения на структуру и свойства. Применение.
- •7.Перечислить расчётные факторы для определения сил зажима заготовки при проектировании специальных станочных приспособлений.
- •Билет 17
- •1. Для какой цели строят конструкторские размерные цепи при разработке тп сборки?
- •2. С какой целью строят схему сборки?
- •3. Приведите схему базирования заготовки для фрезерования паза в размер а и h. Проставьте опорные точки.
- •6. Способы поверхностного упрочнения деталей, работающих на износ.
- •7. Какой инструмент следует выбрать для обработки шлицевого отверстия? Какие параметры инструмента рассчитываются? Приведите эскиз инструмента.
- •Билет 18
- •Билет19
- •Билет 20.
- •2.Как определить устойчивость и стабильность технологического процесса, пользуясь аналогом точечных диаграмм.
- •3. Предложите схему измерения точности расстояния б от оси отверстия 1 до плоскости а в корпусной детали.
- •4.Назначение и принципы работы г-образных прихватов.
- •6. Цементация, цементируемые стали. Термическая обработка после цементации, структура применения.
- •7. Шлифовальные круги. Выбор характеристик шлифовальных кругов.
- •Билет21
- •Билет22
- •Билет23
- •Билет24
- •Билет25 (полностью)
Билет №4 (полностью)
1. Назначение коэффициента запаса к.
Ответ:
Значение коэф-та «К» выбирают для конкретных значений и он представляет из себя произведение первичных коэф-в от К=1 до К=6. К0=1,5 – гарантированный коэф-т запаса. К1- коэф-т, который учитывает наличие случайных неровностей, возникающих при обработке черновых заготовок. К1=1,2 черн. К1=1- чист. К2 – учитывает увеличение сил резания от прогрессирующего износа режущего инструмента. К2=1-1,9. К4 – характеризует зажимное устройство с точки зрения неравномерности развиваемых сил этим зажимным устройством. К4=1,3(ручное зажимное устройство). К4=1 (механизированный привод: пневмо или гидро). К5 – коэф-т, кот характеризует ручное зажимное устройство(с точки зрения обслуживания. При удобном расположении рукояток и малом угле поворота: К5=1 К3- коэф-т кот учитывает увеличение сил резания при прерывистом резании. К6 – учитывается только при наличии моментов стремящихся повернуть заготовку. К6=1 или 1,5.
2. На токарном станке нужно обработать одну деталь в размер d=80. На какой рабочий настроечный размер Ар следует настроить станок?
Ответ:
3. Виды и формы организации производственного процесса сборки машин. Какой вид и форма организации производственного процесса сборки машин присущи для мелкосерийного и единичного производства?
Ответ:
Производственный процесс – это процесс создания материальных благ необходимых для существования и развития общества.
Производственны процесс завода – это совокупность всех людей и орудий производства, необходимых для изготовления изделий.
Форма организации технологического процесса изготовления изделия.
Выбор формы организации технологического процесса зависит от типа производства и влияет на структуру операции расположения оборудования, технологической оснащённости рабочего места, направление движение заготовок в процессе их обработки.
Существует две формы организации технологического процесса: групповое и поточное.
Групповая – применяется во всех типах производства.
Организационный признак в единичном и серийном производстве является метод обработки поверхности, поэтому оборудование расставляют по типам станков.
В серийном и массовом производстве организационным признаком тип установки или сборочной единицы (цех обработки валов). При групповой обработке затрачивается много времени на транспортирование и на пролеживания изделий.
Поточная форма применяется в массовом и крупносерийном производстве.
Признаки: 1 специализированные рабочие места.
2 все операции выполняют в течение такта.
3 размещение рабочего места и оборудования строго по маршруту технологического процесса.
4 передача изделия на следующую операцию немедленно.
4. Факторы, влияющие на точность измерения в контрольном приспособлении.
Ответ:
Общая погрешность определяется совокупностью факторов:
Это погрешности свойственные самой схеме измерения, погрешности установки контролируемого объекта погрешности настройки по эталону, погр. изготовления и износа деталей приспособления, погрешности передаточных устройств измерительного прибора и т д.
-погрешность установки контролируемой детали в приспособление
-погрешность размера
-погрешность неточности изготовления тел
-погрешность изготовления осей
-погрешность вызванная непропорциональностью звеньев
-погрешность от смещения точки контакта сферического наконечника при повороте рычага
-погрешность прямой передачи
-погрешность эталона
-погрешность показаний измерительного прибора(=цене деления)
5. Объем реализации продукции в базисном периоде (квартале) 9,6 млн. руб. при средних остатках оборотных средств 5,8 млн. руб. На планируемый период предусмотрены объем реализации 10,8 млн. руб., средние остатки оборотных средств 5,7 млн. руб. Определить абсолютное и относительное изменения оборотных средств. Сделать пофакторный анализ абсолютного изменения оборотных средств.
Ответ: Решение
Абсолютное изменение оборотных средств млн. руб
расчет выполнен правильно