- •1 Технико-экономическое обоснование
- •2 Организационно-технологический раздел
- •2.1 Разработка функционального продукта питания для укрепления
- •Питание при остеопорозе.
- •2.2 Технологические расчеты
- •2.3 Расчет мясо-рыбного цеха
- •2.4 Расчет овощного цеха
- •2.5 Расчет горячего цеха
- •2.6 Расчет холодного цеха
- •2.7 Расчет мучного цеха
- •2.8 Расчет складских помещений
- •2.9 Расчет моечного отделения
- •2.10 Расчет экспедиции
- •2.11 Расчет сервизной
- •2.12 Расчет площадей административно-бытовых помещений
- •2.13 Расчет площади предприятия
2.4 Расчет овощного цеха
Наряд-заказ овощного цеха представлен в таблице 16. Процент отходов принят по сборнику рецептур блюд и кулинарных изделий.
Таблица 16 – Наряд-заказ овощного цеха
Вид сырья |
Сырье, кг |
Отходы, % |
Масса п/ф, кг |
Вид полуфабриката |
Морковь |
14,322 |
25 |
10,74 |
Морковь очищенная, шинковка |
Картофель |
89,845 |
40 |
67,38 |
Картофель очищенный, нарезка дольки |
Свекла |
4,200 |
25 |
3,15 |
Свекла очищенная, нарезка кубик |
Лук репчатый |
28,732 |
16 |
24,13 |
Лук очищенный, нарезка полукольца |
Репа |
5,760 |
25 |
4,32 |
Репа очищенная |
Капуста |
6,060 |
20 |
4,55 |
Капуста очищенная, шинковка |
Кабачки |
4,800 |
33 |
3,60 |
Кабачки с удаленными семенами и кожицей, нарезка кубик |
Лук порей |
3,120 |
24 |
2,34 |
Лук порей обработанный |
Лук зеленый |
2,280 |
20 |
1,71 |
Лук зеленый обработанный |
Чеснок |
0,577 |
22 |
0,45 |
Чеснок очищенный |
Помидоры |
4,682 |
2 |
4,59 |
Помидоры обработанные |
Огурцы |
4,322 |
5 |
4,11 |
Огурцы обработанные |
Перец сладкий |
0,576 |
27 |
0,42 |
Перец очищенный, нарезка соломка |
Петрушка корень |
3,552 |
25 |
2,66 |
Корень петрушки очищенный |
Петрушка зелень |
0,602 |
26 |
0,45 |
Зелень петрушки обработанная |
Яблоки |
20,212 |
1 |
20,0 |
Яблоки промытые |
Груши |
8,500 |
1 |
6,38 |
Груши промытые |
Лимон |
1,020 |
10 |
0,77 |
Лимон обработанный |
Банан |
8,500 |
1 |
6,38 |
Бананы промытые |
Изюм |
0,500 |
1 |
0,38 |
Изюм промытый |
Итого: |
212,16 |
|
168,51 |
|
Явочная численность работников овощного цеха N1рассчитывается по формуле:
где - масса перерабатываемого сырья по технологическим линиям за
смену, кг;
Нh-норма выработки на одного работника для определенной технологической операции, кг в смену;
λ-коэффициент, учитывающий рост производительности труда;λ = 1,14 (справочные данные).
Расчет работников овощного цеха представлен в таблице 17.
Таблица 17 – Расчет численности работников овощного цеха
Наименование операции |
Количество,кг |
Норма выработки за смену |
Число работников |
Механическая очистка корнеплодов |
142,86 |
600 |
0,21 |
Доочистка корнеплодов вручную |
109,72 |
200 |
0,49 |
Механическая нарезка овощей и корнеплодов |
120,53 |
300 |
0,36 |
Обработка зелени |
6,0 |
100 |
0,06 |
Обработка капусты |
6,06 |
200 |
0,03 |
Очистка чеснока |
0,577 |
70 |
0,01 |
Промывание овощей, фруктов |
48,31 |
200 |
0,21 |
Обработка кабачков |
4,8 |
100 |
0,04 |
Итого: |
|
|
1,41 |
Исходя из представленных расчетов, принимаем 2 человека в смену: один повар работает полный рабочий день, второй – половину смены. График работы поваров 2 через 2.
График работы поваров представлен на рисунке 3.
Рисунок 3 – График выхода на работу поваров овощного цеха
Среднесписочная численность работников, NССс учетом графика работы 2 через 2 рассчитывается по формуле:
NСС = Ν1·K,
где Ν1– явочная численность работников;
K = 1,59- коэффициент, учитывающий режим работы предприятия и
работника (справочные данные).
Для овощного цеха:
NСС = 2 · 1,59 = 4
В штатном расписании овощного цеха 4 повара.
Для выбора механического оборудования необходимо определить количество сырья, которое будет на нем обрабатываться. Из таблицы 17 видно, что на машине для очистки корнеплодов ежедневно будет обрабатываться 142,86 кг сырья; на машине для нарезки овощей – 120,53 кг.
Чтобы определить, какой механизм следует установить в цехе, рассчитывается требуемая производительность G треб,кг/ч по формуле:
где -количество продуктов, обрабатываемых с помощью данного механизма, кг;
-коэффициент использования механического оборудования, = 0,5 (справочные данные);
T-продолжительность работы цеха,Т= 11 ч.
Условное время работы машины , ч находим по формуле:
КПДмеханизма определяется по формуле:
где T– продолжительность работы цеха, час;T= 11 часов;
1,3– коэффициент, учитывающий загрузку и выгрузку продукции.
Производительность машины для очистки картофеля и корнеплодов:
G треб = 142,86/(0,5х11) = 26 кг/ч
Производительность машины для нарезки овощей:
G треб = 120,53/(0,5х11) = 22 кг/ч
Принимаем в овощном цехе картофелечистку SOLIAAWK4, объем загрузочной камеры 4 кг, производительность 40 кг/ч, габаритные размеры 680х680х1400 мм; а также овощерезку фирмыRobotCoupeмодельCL20, производительностью 30-40 кг/ч, габаритными размерами 550х325х300мм. Находим условное время работы овощерезки и ееКПД:
t у = 57,61/20 = 2,9 ч
КПД = 1,3 · 2,9 / 11 = 0,34
Холодильное оборудование в овощном цехе принимают из условий хранения полуфабрикатов одной смены. На 20 кг полуфабрикатов принимается объем холодильного шкафа 0,1 м3.Из таблицы 16 видно, что ежедневно в овощном цехе вырабатывается 168,21 кг полуфабрикатов. По пропорции получаем необходимый объем холодильного оборудования – 842 л.
Принимаем двухдверный шкаф холодильный среднетемпературный CM114-G марки Polair, производитель – Россия. Объем шкафа 1400 л, габаритные размеры 1480х830х2010 мм.
Расчет вспомогательного оборудования осуществляется с целью определения необходимого количества ванн, стеллажей, подтоварников, производственных столов.
Расчет столов производится в соответствии с количеством работников с учетом нормы длины стола на одного человека.
Для двух работников и одного настольного оборудования принимаем три производственных стола СРП 1200/600 габаритными размерами 1200х600х850 мм. Необходимо также предусмотреть отдельный стол для обработки зелени.
Для промывки корнеплодов, овощей и фруктов предусматриваются ванны.
Объем ванн V, дм3 определяется по формуле:
где -количество перерабатываемого сырья, кг;
W-норма воды для промывки 1 кг продукта (справочные данные), дм3;
К-коэффициент заполнения ванны (К=0,85);
-оборачиваемость ванны;
р–плотность продукта, кг/м3,р = 0,45 (справочные данные).
Расчет объема моечных ванн представлен в таблице 18.
Таблица 18 – Расчет объема моечных ванн
Сырье |
Количество, кг |
Время мытья, мин |
Норма воды на 1 кг, л |
Расчетный объем, л |
Корнеплоды |
146,96 |
30 |
3 |
69 |
Овощи |
26,44 |
20 |
2 |
7 |
Фрукты |
38,73 |
20 |
2 |
10 |
Принимаем для корнеплодов двухсекционную ванну ВМК 201, габаритными размерами 1010х530х850 мм, для овощей и фруктов – ванну ВМК 101, габаритными размерами 530х530х850 мм.
Для хранения полуфабрикатов, сырья, специй принимаем производственный стеллаж СП размерами 1200х300х1500 мм и подтоварник размерами 1000х600 мм.
Для транспортирования п/ф в доготовочные цеха принимаем тележку грузовую ТГ-1, габаритные размеры тележки 750х580х1050мм.
Расчет площади цеха сведен в таблице 19.
Таблица 19 – Расчет площади овощного цеха
Наименование оборудования |
Марка |
Габариты мм |
Кол-во, шт. |
Площадь ед., м2 |
Общая площадь, м2 |
Картофелечистка |
SOLIA |
680х680х1400 |
1 |
0,4 |
0,4 |
Шкаф холодильный среднетемпературный |
Polair |
1480х830х2010 |
1 |
1,23 |
1,23 |
Производственный стол |
СРП 1200/600 |
1200х600х850 |
4 |
0,72 |
2,9 |
Весы настольные |
ВР-05МС |
300х280х50 |
2 |
0,08 |
- |
Овощерезка |
CL 20 |
550х325х300 |
1 |
0,18 |
- |
Двухсекционная ванна |
ВМК 201 |
1010х530х850 |
1 |
0,56 |
0,56 |
Ванна |
ВМК 101 |
530х530х850 |
1 |
0,28 |
0,28 |
Стеллаж |
СП |
1200х300х500 |
1 |
0,36 |
0,36 |
Подтоварник |
|
1000х600х150 |
1 |
0,6 |
0,6 |
Тележка грузовая |
ТГ-1 |
750х580х1050 |
1 |
0,44 |
0,44 |
Весы напольные |
ПВ-3/150 |
600х400х980 |
1 |
0,24 |
0,24 |
Контейнер для мусора 50л |
CRC/1 |
390х390 |
1 |
0,15 |
0,15 |
Раковина моечная педальная |
LM-43 |
330х400 |
1 |
0,13 |
0,13 |
Итого: |
|
|
|
|
7,3 |
Из представленных расчетов видно, что площадь овощного цеха должна быть не менее 21 м2.