- •1 Технико-экономическое обоснование
- •2 Организационно-технологический раздел
- •2.1 Разработка функционального продукта питания для укрепления
- •Питание при остеопорозе.
- •2.2 Технологические расчеты
- •2.3 Расчет мясо-рыбного цеха
- •2.4 Расчет овощного цеха
- •2.5 Расчет горячего цеха
- •2.6 Расчет холодного цеха
- •2.7 Расчет мучного цеха
- •2.8 Расчет складских помещений
- •2.9 Расчет моечного отделения
- •2.10 Расчет экспедиции
- •2.11 Расчет сервизной
- •2.12 Расчет площадей административно-бытовых помещений
- •2.13 Расчет площади предприятия
2.6 Расчет холодного цеха
Режим работы цеха зависит от режима работы зала кафе и сроков реализации выпускаемых блюд и кулинарных изделий. Режим работы холодного цеха проектируемого кафе с 07-00 до 21-00 часов, что обусловлено производственной необходимостью и отвечает требованиям эффективной работы данного предприятия.
Производственной программой холодного цеха является ассортимент приготовленных блюд и их количество, реализуемое за день.
Производственная программа цеха представлена в таблице 30.
Таблица 30 – Производственная программа холодного цеха
Наименование блюда |
Кол-во порций |
Выход 1 порции, г |
Салат из свежих овощей |
185 |
150 |
Помидоры с сыром и чесноком |
55 |
100 |
Салат из тунца с сыром |
155 |
100 |
Салат «Каприз» |
210 |
100 |
Сыр Костромской |
85 |
50 |
Масло сливочное |
85 |
10 |
Молоко 3,2% жирности |
50 |
200 |
Кефир 2,5% жирности |
60 |
200 |
Напиток «Снежок» |
60 |
200 |
Сок фруктовый |
135 |
200 |
Хлеб пшеничный |
525 |
30 |
Хлеб ржаной |
475 |
30 |
Явочная численность работников холодного цеха N1рассчитывается по формуле:
где - количество блюд, порции;
Нh-норма выработки на одного работника блюд в смену;
λ-коэффициент, учитывающий рост производительности труда;λ = 1,14.
Расчет численности работников холодного цеха представлен в таблице 31.
Таблица 31 – Расчет явочной численности рабочих холодного цеха
Наименование блюда |
Количество порции |
Норма выработки за смену |
Число работников |
Салат из свежих овощей |
185 |
400 |
0,4 |
Помидоры с сыром и чесноком |
55 |
200 |
0,24 |
Салат из тунца с сыром |
155 |
400 |
0,33 |
Салат «Каприз» |
210 |
400 |
0,46 |
Сыр Костромской |
85 |
1000 |
0,07 |
Масло сливочное |
85 |
1000 |
0,07 |
Молоко 3,2% жирности |
50 |
1000 |
0,04 |
Кефир 2,5% жирности |
60 |
1000 |
0,05 |
Напиток «Снежок» |
60 |
1000 |
0,05 |
Сок фруктовый |
135 |
1000 |
0,11 |
Хлеб пшеничный |
525 |
4000 |
0,11 |
Хлеб ржаной |
475 |
4000 |
0,1 |
Итого: |
|
|
2,03 |
Исходя из представленных расчетов, принимаем 2 повара в смену.
График работы поваров представлен на рисунке 5.
Рисунок 5 – График выхода на работу поваров холодного цеха
Среднесписочная численность работников, NССс учетом графика работы 2 через 2 рассчитывается по формуле:
NСС = Ν1·K,
где Ν1- явочная численность работников;
K = 1,59- коэффициент, учитывающий режим работы предприятия и работника (справочные данные).
Для холодного цеха:
NСС = 2 · 1,59 = 4
Четыре повара работают по 2 человека в смену, график работы 2 дня рабочих, 2 дня выходных.
При расчете механического оборудования производится расчет количества продуктов, подвергающихся механической обработке. Расчеты сведены в таблице 32.
Таблица 32 – Количество продуктов, подлежащих механической обработке в холодном цехе
Наименование |
Технологическая операция |
Количество продуктов, кг |
Огурцы |
Нарезка кубик |
4,81 |
Перец болгарский |
Нарезка кубик |
0,58 |
Яблоко |
Нарезка кубик |
0,61 |
Яйцо отварное |
Шинковка |
4,65 |
Сыр |
Нарезка соломка |
5,53 |
Сыр |
Слайсирование |
4,59 |
Язык отварной |
Нарезка соломка |
6,3 |
Куриная грудка отварная |
Нарезка кубик |
8,82 |
Итого: |
|
35,9 |
Чтобы определить, какой механизм следует установить в цехе, рассчитывается требуемая производительность G треб,кг/ч по формуле:
где -количество продуктов, обрабатываемых с помощью данного механизма, кг;
-коэффициент использования механического оборудования,
= 0,5;
T-продолжительность работы цеха,Т= 13 ч.
Условное время работы машины , ч находим по формуле:
КПД механизма определяется по формуле:
где 1,3- коэффициент, учитывающий загрузку и выгрузку продукции (справочные данные).
Производительность машины для нарезки овощей и гастрономии в холодном цехе:
G треб = 35,9/(0,5х13) = 6 кг/ч
Принимаем в овощном цехе овощерезку фирмы RobotCoupeмодельCL20, производительностью 20-40 кг/ч, габаритными размерами 550х325х300мм.
Находим условное время работы машины и ее КПД:
t у = 35,9/20 = 1,8 ч
КПД = 1,3 · 1,8 / 13 = 0,2
Для слайсирования сыра (4,59 кг в максимальный час) принимаем полуавтоматический слайсер для небольших производств Beckers ES 220, производительностью до 40 кг/ч, габаритными размерами 448x365x335 мм.
Для нарезки хлеба необходимо подобрать автоматическую хлеборезку. В максимальный час нарезается 340 ломтиков или 10,2 кг хлеба. Принимаем хлеборезку Sinmag SM 300. Производительность зависит от толщины нарезания (65 батонов/ч при минимальной толщине 5 мм и 300 батонов/ч при максимальной толщине 25 мм). Машина устанавливается на рабочем столе и имеет габариты 472х620х620мм.
Холодильное оборудование в холодном цехе необходимо для хранения сырья на половину смены и готовой продукции на два часа максимальной реализации.
На 20 кг продукции принимается объем холодильного шкафа 0,1 м3 .
Расчет сырья представлен в таблице 33.
Таблица 33 – Сырье для хранения в холодном цехе
Сырье, п/ф |
Количество за смену, кг |
Количество за 0,5 смены, кг |
Овощи, фрукты обработанные |
13,94 |
6,97 |
Мясные, рыбные п/ф отварные |
15,12 |
7,56 |
Гастрономия |
53,77 |
26,89 |
Бакалейные товары |
13,98 |
6,99 |
Итого: |
96,81 |
48,41 |
По пропорции получаем, что необходим холодильный шкаф емкостью 242 л.
Расчет холодильника для готовой продукции на 2 часа максимальной реализации представлен в таблице 34.
Таблица 34 – Расчет холодильника для готовой продукции
Наименование блюда |
Выход, г |
Кол-во порций |
Масса кг |
Салат из свежих овощей |
150 |
100 |
15 |
Помидоры с сыром и чесноком |
100 |
55 |
5,5 |
Салат из тунца с сыром |
100 |
155 |
15,5 |
Салат «Каприз» |
100 |
160 |
16 |
Итого: |
|
|
52 |
По пропорции получаем, что необходим холодильный шкаф емкостью 260 л.
Принимаем двухдверный шкаф холодильный среднетемпературный CM114-G марки Polair, производитель – Россия. Объем шкафа 1400 л, габаритные размеры 1480х830х2010 мм.
Расчет производственных столов производится в соответствии с количеством работников с учетом нормы длины стола на одного человека. Норма длины стола на одного работника 1,2 м.
В холодном цехе ежедневно работают два повара, для каждого из них принимаем по одному производственному столу. Необходимы также стол для овощерезки, для слайскра и отдельный стол для нарезки хлеба. Принимаем пять производственных столов СРП 1200/600 габаритными размерами 1200х600х850 мм.
Расчет площади цеха сведен в таблице 35.
Таблица 35 – Расчет площади холодного цеха
Наименование оборудования |
Марка |
Габариты мм |
Кол-во шт |
Площадь ед., м2 |
Общая площадь, м2 |
Шкаф холодильный среднетемпературный |
CM114-G |
1480х830х2010 |
1 |
1,23 |
1,23 |
Производственный стол |
СРП 1200/600 |
1200х600х850 |
5 |
0,72 |
3,6 |
Весы настольные |
ВР-05МС |
300х280х50 |
2 |
0,08 |
- |
Овощерезка |
CL 20 |
550х325х300 |
1 |
0,18 |
- |
Слайсер |
Beckers |
448x365x335 |
1 |
0,16 |
- |
Хлеборезка |
Sinmag |
472х620х620 |
1 |
0,29 |
- |
Стеллаж производственный |
СП |
1200х300 |
1 |
0,36 |
0,36 |
Раковина моечная педальная |
LM-43 |
330х400 |
1 |
0,13 |
0,13 |
Контейнер для мусора 50л |
CRC/1 |
390х390 |
1 |
0,15 |
0,15 |
Итого: |
|
|
|
|
5,5 |
Из представленных расчетов видно, что площадь холодного цеха должна быть не менее 16 м2.