Обработка на токарных станках

Токарный станок — один из видов металлорежущего оборудования.

Виды работ, выполняемых на токарных станках:

1)обтачивание;

2. растачивание цилиндрических, конических и фа­сонных поверхностей вращения;

3. подрезание торцов и обработка плоскости;

4. прорезание канавок;

5. нарезание резцом крепежной и ходовой резьбы лю­бого профиля.

Также на токарных станках с помощью инструментов, устанавливаемых в пиноли задней бабки, можно произ­водить сверление, зенкерование и развертывание отвер­стий, расположенных со основ со шпинделем станка, а так­же нарезать внутренние и наружные крепежные резьбы с помощью метчиков и плашек.

Точность и шероховатость, достигаемые на токарных станках, следующие:

1. при черновой обработке квалитеты 12—14 и R, = = 160—80 м км;

2. при чистовой обработке квалитеты 9—10 и Л., = 40—10 мкм;

3. при чистовой тонкой обработке алмазным инстру­ментом квалитеты 6—7 и /?, = 1,25—0,63 мкм.

Типы резцов на токарных станках: проходные, расточ­ные, подрезные, канавочные, резьбовые и др.

Токарно-винторезный станок модели 16К20 состоит из станины, основания, передней бабки с коробкой скоростей, гитары сменных колес, коробки передач, фар­тука, суппорта, задней бабки, привода быстрых переме­щений, органов управления и систем охлаждения и сма­зывания. Станина является основной несущей деталью, одновременно она служит для направления перемещения продольных салазок суппорта и задней бабки вдоль оси станка. Коробка скоростей служит для изменения часто­ты вращения шпинделя. У быстроходных токарных стан­ков для уменьшения вибрации коробка скоростей выпол­нена в виде отдельного узла и размещена в передней тум­бе совместно с электродвигателем. Гитара сменных колес служит для передачи вращения от передней бабки к ко­робке подач и для изменения передаточного числа этой передачи в целях обеспечения нарезания всех типов резьб. Коробка подач предназначена для изменения продольных и поперечных подач суппорта. Фартук служит для разме­щения разъемной маточной гайки ходового винта и ме­ханизма подач. Суппорт обеспечивает возможность меха­нического перемещения резца в продольном и попереч­ном направлениях и движения его под любым углом к оси шпинделя. Задняя бабка выполняет функцию второй опо­ры при обработке длинных деталей в центрах.

Обработка на сверлильных и расточных станках

Станки сверлильной группы предназначены для обра­ботки всех типов круглых отверстий. Для получения от­верстий по 12-му квалитету точности в сплошном мате­риале применяют операцию сверления. Для обработки от­верстий диаметром до 50—80 мм используют спиральные сверла, а для изготовления отверстий больших разме­ров — пустотелые кольцевые сверла. Шероховатость по­верхности соответствует в этом случае R, = 160—80 мкм. Отверстия до 7-го квалитета включительно обрабатыва­ют последовательно тремя инструментами: сверлом, зен­кером и разверткой.

Для получения отверстий по 7-му квалитету диаметром более 15—18 мм применяют двукратное развертывание, обеспечивая шероховатость поверхности R_z = 2,5 мкм.

Обработка отверстий под головки винтов, шурупов изаклепок производится зенкерами или зенковками соот­ветствующей конфигурации. Торцы у отверстий обраба­тываются нековкими.

Для обработки сквозных резьбовых отверстий приме­няют одиночные удлиненные метчики. Глухие резьбовые отверстия обрабатывают последовательно наборами из двух или трех метчиков.

Растачиванием можно обработать отверстия любых ди­аметров — от 3—5 мм и более. Применяя тонкое раста­чивание при больших скоростях резания (150—3000 м/ мин), небольшой глубине резания (0,02—0,1 мм) и малой подаче (0,5—0,1 мм/об), можно получать отверстия с точ­ностью по 5- и 6-му квалитетам и шероховатостью повер­хности менее Л, = 1,25 мкм.

Одношпиндельный вертикально-сверлильный станок модели 2Н118 (рис. 24) предназначен для выполнения сверлильных и расточных работ.

На фундаментной плите 1 смонтирована колонна 3 коробчатой формы. В ее верхней части размещена шпин­дельная головка 6, несущая электродвигатель 5 и шпин­дель 7 с инструментом 8. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка 4, внутри ко­торой размещен механизм подачи. Поднимать и опускать шпиндель можно механически и с помощью штурвала 2 вручную. Для установки и закрепления приспособления с обрабатываемыми заготовками имеется стол 9.

Обработка на фрезерных станках

Фрезерные станки предназначены для различных ви­дов работ:

1. обработки плоскостей, пазов, канавок;

обработки линейных фасонных поверхностей

Специальные виды фрезерных станков приспособле­ны для обработки сложных фасонных поверхностей.

Все типы фрез классифицируются по:

1. назначению (для обработки плоскостей, прорезные, пазовые, угловые, фасонные, зубонарезные, резьбовые испециальные);

1. форме зубьев (фрезы с остроконечными и затылованными зубьями);

2. направлению зубьев (прямые и винтовые);

4. конструкции (цельные, напапные, наборные и совставными зубьями (фрезерные головки));

5. методу крепления (насадные, хвостовые и торце­ вые) и т. п.

Консольно-фрезерные станки.В зависимости от кон­струкции консольно-фрезерные станки называют верти­кальными, горизонтальными, универсальными и широ­коуниверсальными. Консольно-фрезерный станок моде­ли 6Р82Г (рис. 25) состоит из следующих узлов:

1) основания 1, которое одновременно является баком для сбора охлаждающей жидкости;

2. станины 2, на которой смонтированы все узлы станка;

3. привода с коробкой скоростей 3;

4. шпиндельного узла 5 с переборным устройством;

5. хобота 4 с подвесками 6 и 7, служащими для под­ держания шпиндельных фрезерных оправок;

6)консоли 11;

3. направлению зубьев (прямые и винтовые);

7. поперечных салазок 10;

8. стола 13;

9. привода подач 12 и маховичков 8 и 9 для ручного перемещения стола соответственно в продольном и по­ перечном направлениях.

Существуют также бесконсольные, продольные, копи­ровальные и специализированные фрезерные станки.

Станкостроительная промышленность выпускает в настоящее время большое количество фрезерных станков с ЧПУ, например станки моделей 6Р13ФЗ, 654ФЗ и др. Точность размеров и шероховатость обработанных повер­хностей, полученных фрезерованием, в зависимости от видов обработки (черновая, получистовая) соответствуют таким же параметрам аналогичных видов токарной обра­ботки.