Обработка на строгальных, долбежных и протяжных станках.

Строгальные и долбежные станки применяют для об­работки плоскостей, различного вида пазов и фасонных линейчатых поверхностей. Особенность этих станков со­стоит в том, что движение резания у них прямолинейное (возвратно-поступательное). На строгальных и долбеж­ных станках выполняются определенные виды работ.

Строгание горизонтальных, вертикальных и наклон­ных плоскостей производят проходными или подрезны­ми резцами с соответствующим направлением подачи.

Разрезные и прорезные работы осуществляют отрез­ными резцами. При большой глубине паза во избежание поломки резца его ширину делают меньше ширины паза и прорезку осуществляют ступенчато. Строгание тавро­вых пазов и пазов типа ласточкина хвоста осуществляют пазовыми резцами соответствующей конфигурации. При строгании закрытых пазов резец во время обратного хода не откидывается. Строгание фасонных линейчатых повер­хностей осуществляется или фасонными резцами, или галтельным резцом по разметке.

Поперечно-строгальные станки (рис. 26). Особеннос­тью этого станка является то, что резание совершает ре­зец, закрепленный в суппорте ползуна станка. При обра­ботке горизонтальной поверхности движение подачи со­общается столу совместно с обрабатываемой деталью, а при обработке вертикальной или наклонной плоскости — суппорту с резцом.

Станина 6, внутри которой смонтирован привод 7 дви­жения резания, имеет горизонтальные направляющие, по которым перемещаются ползун 5 и вертикальные направ­ляющие, служащие для передвижения траверсы 8.

В передней части ползуна установлен суппорт 4. Стол 3 с установленной на нем обрабатываемой деталью переме­щается по направляющим траверсы 8 и поддерживается стойкой 2, установленной на основании 1.

7

Продольно-строгальные станки служат для обработки крупногабаритных и тяжелых деталей. Станки бывают одно-, двухстоечными и кромкострогальными. В этих

Рис. 26

Шлифовальный круг состоит из большого количества ос­трых и твердых абразивных зерен, связанных между собой специальной массой — связкой. Шлифовальный круг мож­но рассматривать как фрезу с большим числом мелких зубь­ев. Особенностями шлифовального круга по сравнению с другими режущими инструментами являются очень высокая твердость зубьев (зерен) и способность кругов к самозатачи­ванию, которое происходит благодаря тому, что затупивши­еся зерна на поверхности круга выкрашиваются, а в работу вступают новые острые зерна. Благодаря высокой твердости абразивных зерен шлифованием можно обрабатывать метал­лы любой твердости, включая твердые сплавы и неметалли­ческие материалы, такие, как стекло, мрамор, камень.

Шлифование применяют:

1. для окончательной обработки высокоточных деталей;

1. для обработки деталей, к которым предъявляются высокие требования в отношении качества поверхности;

2. для обработки деталей после закалки;

4) для черновых операций при работе по твердой корке. На шлифовальных станках могут быть обработаны все

виды наружных и внутренних поверхностей — цилинд­рические, конические, торцевые, фасонные и винтовые.

Методы шлифования. Круглое шлифование методом продольной подачи характеризуется тем, что изделию со­общается вращение, столу совместно с изделием — пря­моугольное возвратно-поступательное движение вдоль оси изделия, а бабке с шлифовальным кругом — радиаль­ная периодическая подача.

При круглом шлифовании методом врезания изделию сообщается круговая, а бабке — радиальная подача. Про­дольная подача отсутствует. Преимуществами этого ме­тода являются высокая производительность и возмож­ность шлифовать цилиндрические, конические и фасон­ные поверхности вращения.

При глубинном методе шлифования шлифовальный круг, имеющий заборную коническую часть, сразу уста­навливается на всю глубину припуска, на обработку. Радиальная подача при этом методе отсутствует, a продольной подачи принимается значительно ме чем при первом методе.

Метод бесцентрового шлифования применяют ш фования гладких валов. Сущность этого метода за ется в том, что обрабатываемое изделие уста на вл и be опорком ноже между двумя шлифовальными круг