2.3.2. Формовка и изготовление стержней

Формовка бывает ручной и машинной. Ручную фор­мовку применяют в индивидуальном производстве, ма­шинную — в серийном и массовом. Основой является ма­шинная формовка, осуществляемая на специальных фор­мовочных машинах. При этом механизируются две операции: уплотнение смеси в опоке и извлечение модели из формы. Формовку производят по модельным пли­там, на которых установлены модели.

По способу уплотнения формовочной смеси в опоках формовочные машины делят на:

1. встряхивающие;

2. прессовые;

3. вакуумные;

4. пескометные и др.

Для изготовления литейных форм прессованием при­меняют высокопроизводительные автоматические прессово-формовочные линии (АПФЛ) и дистанционно управляемые прессово-формовочные линии (ДУПФЛ). Пескометы используют для наполнения формовочной смесью опок с одновременным ее уплотнением.

Для изготовления стержней применяют разъемные стержневые ящики. Рабочие поверхности ящика предва­рительно припаливают ликоподием или спрыскивают керосином для предотвращения прилипания смеси. Со­бранный ящик набивают стержневой смесью, затем сни­мают скобу и скрепляют ящик. Его половинки отделяют от стержня, который затем сушат.

Машины для изготовления стержней по конструкции работе сходны с формовочными машинами. В крупносе­рийном и массовом производстве широко применяют пескодувные и пескоструйные машины. Сушку форм и стержней производят в сушилках периодического и не­прерывного действия. Применяют также сушку стержней токами высокой частоты.

3.3.3. Брак и дефекты при литье

Основными видами брака литья являются:

• газовые, осадочные, шлаковые и песчаные раковины;

• рыхлота и пористость;

• недостаточное заполнение литейной формы металлом;

• горячие и холодные трещины; коробление;

• несоответствие микроструктуры, химического со­става, механических свойств металла отливок требовани­ям ГОСТов и технических условий.

Эти дефекты отливок выявляются различными мето­дами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механи­ческие свойства и микроструктура контролируются испы­таниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов.

Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии.

Отливки, которые по условию работы должны выдер­живать повышенное давление жидкости или газа, подвер­гают гидравлическим или ревматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление.

Основными способами исправления дефектен отливок являются правка, заварка, пропитка.