- •ВНИИГАЗ
- •РАО "Газпром"
- •I. PBP НА МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ ГАЗОПРОВОДАХ.
- •1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
- •3. ОТБРАКОВКА И РЕМОНТ ТРУБ СВАРКОЙ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ.
- •3.1. Отбраковка труб.
- •3.2. Ремонт труб сваркой.
- •4. СВАРКА СТЫКОВ ТРУБ, КАТУШЕК И ЗАХЛЕСТОВ.
- •Раздел 4.1. заменен «Временной инструкцией по технологиям ремонта сваркой дефектов труб и сварных соединений газопроводов»
- •4.1. Требования к квалификации сварщиков.
- •4.2. Применение сварочных материалов.
- •4.3. Сборка стыков труб под сварку.
- •4.4. Ручная электродуговая сварка стыков труб.
- •4.5. Приварка запорной арматуры и соединительных деталей.
- •5. ПОВОРОТНАЯ СВАРКА СТЫКОВ ТРУБ.
- •5.1. Автоматическая сварка под флюсом.
- •6. УСТРАНЕНИЕ ТРЕЩИН В СТЫКАХ ГАЗОПРОВОДОВ1.
- •7. ЗАВАРКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ.
- •8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И РЕМОНТ СВАРНЫХ ШВОВ.
- •9. РЕЗКА ТРУБ В ТРАССОВЫХ УСЛОВИЯХ.
- •9.1. Кислородная (газовая) резка.
- •9.3. Резка труб энергией взрыва.
- •10. ПРИВАРКА ВЫВОДОВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ (ЭХЗ)
- •10.1 Термитная приварка выводов*.
- •10.2. Электродуговая приварки выводов.
- •10.3. Конденсаторная приварка выводов.
- •II. РВР НА ГАЗОПРОВОДАХ, ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИЙ ГАЗ.
- •1. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
- •2. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ СТЫКОВ ТРУБ.
- •2.1. Газопроводы высокосернистого газа.
- •2.2. Газопроводы среднесернистого газа*.
- •2.3. Газопроводы низкосернистого газа.
- •3. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.
- •4. ОСОБЕННОСТИ РВР НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДАХ.
- •III. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ.
- •1. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ МАТЕРИАЛОВ
- •1.1. Оценка свариваемости труб.
- •1.2. Аттестация сварочных материалов (электродов).
- •1.3. Флюсы, сварочная проволока.
- •2. АТТЕСТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ (ПРОЦЕДУР) СВАРКИ.
- •3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
- •IV ОХРАНА ТРУДА.
- •ЛИТЕРАТУРА
- •Приложение 1.
- •ТРУБЫ ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ
- •Приложение 1a
- •ТРУБЫ ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ, ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ СЕРОВОДОРОДОСОДЕРЖАЩИЙ ГАЗ
- •Приложение 2
- •СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ЭЛЕКТРОДАМИ
- •Приложение 3.
- •ИСПЫТАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.
- •Приложение 4.
- •МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ
- •Приложение 5.
- •МЕТОДИКА СОРТИРОВКИ ТРУБ ПО ДИАМЕТРАМ
- •Приложение 6.
- •ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ТЕРМИТНОЙ ПРИВАРКИ ВЫВОДОВ ЭХЗ
- •Приложение 7 Обязательное
- •Приложение 8
- •Журнал регистрации результатов контроля допускаемых заварок
- •Приложение 9 (Обязательное)
- •Приложение 10 (Обязательное)
- •Журнал по приварке выводов ЭХЗ
- •Приложение 11 Рекомендуемое
- •ЖУРНАЛ учета технического обслуживания сварочного оборудования
- •Приложение 12 Рекомендуемое
- •ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
В процессе резки незначительное количество остатков изоляции на поверхности не оказывает существенного значения на стабильность процесса резки.
9.2.26. Агрегаты и установки плазменной резки комплектуются осушителем адсорбционного типа с использованием селикогеля. Расход селикогеля зависит от влажности воздуха, окружающей температуры, длительности работы оборудования, степени предварительной регенерации селикогеля.
Регенерацию селикогеля следует осуществлять путем нагрева его до температуры 150-200°С и выдержкой при данной температуре не менее 2-х ч.
9.2.27.При температуре воздуха ниже –20 °С во избежание закалки металла труб из высокопрочных сталей (Gв > 55 кгс/мм2, Сэ > 0,41) с толщиной стенки более 15
ммрекомендуется резку выполнять с предварительным подогревом металла до
50-100 °С.
9.2.28.Трубы с кромками, выполненными плазменной резкой, могут свариваться ручной электродуговой сваркой электродами только с основным покрытием автоматической сваркой под слоем флюса.
9.2.29.Перед сваркой кромки труб, выполненные плазменной резкой, должны быть зачищены до металлического блеска (на глубину не менее 0,3 мм) и очищены от остатков шлака шлифовальной машинкой, которой комплектуются агрегаты типа АРС и установки УПС. Точность и качестве поверхности реза согласно ГОСТ
14792-80.
9.3.Резка труб энергией взрыва.
9.3.1.Метод резки труб с помощью энергии взрыва (труборезы кумулятивные кольцевые наружные ТрК КМ) разработан Институтом электросварки им. Е.О.Патона и является высокопроизводительным и эффективным технологическим процессом резки труб в полевых условиях при производстве ремонтновосстановительных работ (рис.1.8).
9.3.2.Сущность метода заключается в следующем: заряд, выполненный в виде медной трубки с кумулятивной выемкой устанавливается по периметру трубы на расстоянии h = 10-21 мм, в зависимости от размеров трубы. В момент взрыва создается направленное действие сфокусированной энергии, что мгновенно разрезает металл. Включение заряда в действие осуществляется дистанционно с помощью электроимпульса.
9.3.3.Технология резки труб регламентируется Инструкцией по производству взрывных работ с применением труборезов кольцевых кумулятивных наружных для резки газопроводов, утвержденной Мингазпромом 27 мая 1982 г. /13/.
80
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
Рис. 1.8. Резка трубопровода энергией взрыва:
а) - установка ТрК КН на трубе; б) - вырезка катушки
9.3.4. Подготовка и осуществление взрывных работ с применением ТрК КН должны выполняться в строгом соответствии с требованиями Инструкций /5,6/.
9.3.5.ТрК КН применяется при демонтаже и ремонтно-восстановительных работах на магистральных газопроводах для выполнения следующих операций: вырезки катушек, резки труб при ликвидации аварий, отрезания заглушек.
9.3.6.Общее руководство огневыми работами должно осуществляться лицами, назначенными соответствующими приказами и изучившими Инструкцию /13/, требования настоящего РД.
81