База нормативной документации: www.complexdoc.ru

10.3.4. После завершения сварки место присоединения отвода осматривается, надежность крепления проверяется путем 2-3-х кратного изгиба.

II. РВР НА ГАЗОПРОВОДАХ, ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИЙ ГАЗ.

1.ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1.1.Ремонтно-восстановительные сварочные работы на указанных объектах требуют строго соблюдения технологии сварки, мер безопасности, т.к. сероводород является взрывоопасным и токсичным газом. Взрывная концентрация сероводорода в воздухе 4,5-45,5%. Содержание 0,1% сероводорода в воздухе быстро вызывает тяжелое заболевание.

Сероводород, содержащийся в транспортируемом газе (продукте), вызывает также коррозионное растрескивание труб и сварных соединений (табл.2.2). Механизм разрушения носит сложный характер, зависит от ряда технологических факторов: температуры, кислотности среды рН, структуры и твердости металла, уровня напряжений и др.

Выбор оптимальных условий сварки, сварочных материалов, применение дополнительных технологических мероприятий являются необходимым условием в обеспечении надежности и работоспособности сварных стыков трубопроводов.

1.2. В соответствии с ВСН 51-3-85 (Мингазпром) транспортируемые среды по содержанию сероводорода и по степени воздействия на металл подразделяются на высокосернистые, среднесернистые и низкосернистые с парциальным давлением сероводорода и объемным содержанием сероводорода согласно табл.2.1. (рис.2.1).

Таблица 2.1

Характеристика газопроводов

Газопроводы, транспортирующие газ	Парциальное* давление Н2S	Объемное содержание Н2S
Высокосернистый (ВСГ)	более 1,0 Мпа	более 10% (<25%)

90

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

Среднесернистый (СГ)	более 1,0 Мпа	до 10%
Низкосернистый (НСГ)	300-10000 Па	до 1,0 %
*- см. Приложение 4, рис.5.

Таблица 2.2

Коррозионное растрескивание, методы испытаний и контроля сварных соединений.

№	Схема повреждения	Метод испытания
п/п
1		Растрескивание сварного стыка (шва) под напряжением
		(SSC, Т- трещина) NACE ТМ-01-77 (МСКР-01-85)

2	Водородно-индуцированное растрескивание (HIC)
	ТМ-02-84 (CLR.CTR)

3	Коррозионное повреждение (Подрез КП) УЗК-контроль,
	металлография

4	Коррозионное растрескивание в напряженных участках
	(пересечение швов) NACETM-01-77, УЗК-контроль

91

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

5 Охрупчивание металла шва Испытание на ударную вязкость (KCV) при Тисп.=-20 ...-40°С, анализ изломов

образцов.

РД составлен с учетом положений:

-"Инструкция по технологии сварки при производстве ремонтновосстановительных работ на газопроводах, транспортирующих высокосернистый газ", ГП "Астраханьгазпром", утвержденной ГГК "Газпром" 24.12.90;

-"Инструкция по технологии сварки при производстве ремонтновосстановительных работ на газопроводах, транспортирующих сероводородсодержащий газ", ПО "Оренбургтазпром", утвержденный Мингазпромом 03.08.87;

-ВСН 006-89, разд.2.1.1, ВНИИСТ/Миннефтегазстрой.

1.3. Выбор технологии сварки для проведения ремонтно-восстановительных работ должен учитывать проектные решения конкретного объекта и требования настоящего РД.

П р и м е ч а н и е: Для каждого конкретного месторождения и газопровода должна разрабатываться своя Инструкция по технологии сварки с учетом свойств газа и местных условий.

1.4.Трубы, соединительные детали, запорная и распределительная арматуры должны быть выполнены в коррозионно-стойком исполнении. Рекомендации по применению труб разрабатывает проектная организация или головной научноисследовательский институт (ВНИИГАЗ).

1.5.Трубы должны быть проверены на свариваемость с применением стандартных методик. Этапы согласования технических требований, подходы к оценке свариваемости должны выполняться с учетом требований, изложенных в разд.III, п.1.1.

1.6.Новые сварочные материалы (электроды) должны быть аттестованы на соответствие требований ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 (разд.III, п.1.2). Наплавленный металл и сварное соединение должны быть испытаны на коррозионную стойкость по NАСЕ ТМ-01-77 (МСКР-01-85), ТМ-02-84 (Приложение 4).

92