База нормативной документации: www.complexdoc.ru

Основные дефекты термитной приварки выводов ЭХЗ и способы их устранения

№	Дефекты	Причины дефектов	Способы устранения дефектов
пп
1	Низкая прочность сварного	Некачественная зачистка	Тщательно зачистить место
	соединения, вывод	поверхности трубы и конца	приварки и конец вывода.
	отрывается от трубы при	привариваемого вывода. В	Сварку повторить. Проверить
	отгибании или удалении	формирующую полость	плотность соединения
	шлака	тигель-формы попала	графитовых вкладышей тигель-
		термитная смесь	формы и прилегание мембраны
2	Форма термитного контакта	Плохо перемешана термитная	Тщательно перемешать
	неправильная, недостаточное	смесь (расслоение состава).	термитную смесь перед
	количество наплавленного	Термитная смесь отсырела	засыпкой в тигель-форму.
	металла в тигель-форме		Термитную смесь просушить
	образуется пробка из металла
	и шлака
3	Наплавленный металл	В тигель-форму попала влага.	Просушить тигель-форму.
	пористый	Влага на трубе или на	Удалить влагу со свариваемых
		привариваемом конце вывода	элементов

Требования по технике безопасности отражены в разделе IV настоящего РД.

10.2.Электродуговая приварки выводов.

10.2.1Данный способ применяется только на предварительно отключенном и опорожненном от газа участке газопровода.

10.2.2.Для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2), выводы ЭХЗ привариваются ручной электродуговой сваркой непосредственно к телу трубы.

10.2.3.Для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву равном и более 539 МПа, выводы ЭХЗ привариваются к кольцевым швам. Конструктивно исполнение узла приварки выводов ЭХЗ к кольцевому шву через переходную пластину показано на рис.1.12.

86

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

10.2.4.Переходная пластина имеет на концах пазы, обработанные механическим способом. Перед приваркой пластина изгибается по форме верхних точек радиуса шва.

10.2.5.Материал переходной пластины (листовая сталь s = 5 мм) и выводов ЭХЗ (пруток диаметром 6-8 мм) - малоуглеродистая сталь типа Ст.3.

10.2.6.Во всех случаях приварка осуществляется в нижнем положении электродами марки УОНИ 13/55 диаметром 3 мм. Приварка переходной пластины

ккольцевому шву производится в два слоя при токе 90-110 А, при этом кратеры должны быть выведены на поверхность пластины, а приварка выводов ЭХЗ к центральной части переходной пластины - угловыми швами при токе 100-120 А.

10.2.7.Величина шва в месте приварки переходной пластины должна быть не менее 2-2,5 мм.

10.2.8.Контроль качества приварки выводов осуществляется путем контроля режима сварки и внешним осмотром шва.

87

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

Рис.1.12. Схема приварки контактного выхода ЭХЗ к кольцевому шву (а) через переходную пластину (б):

l1 - приварка пластины к усилению кольцевого шва; l2 - приварка вывода к переходной пластине

10.3. Конденсаторная приварка выводов.

10.3.1. Технические данные: конденсаторная приварка выводов ЭХЗ может осуществляться при помощи установки К 747МВ ИЭС им. Е.О.Патона. Метод конденсаторной сварки обеспечивает регламентированное минимальное проплавление металла (0,3-0,5 мм) и исключает перегрев металла и может использоваться вместо термитной приварки.

10.3.2. Техническая характеристика установки:

88

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

-диаметр привариваемых шпилек (отводов), мм ………………………………..

...2-8

-длина привариваемых шпилек, мм (при небольших изменениях l=120 мм) ….15-100

-производительность приварки, шт/мин ………………………………………… 10

-длина токоведущего кабеля, м …………………………………………………... 30

-минимальная толщина детали, мм ………………………………………………

0,5

-напряжение сети 50 Гц, В

…………………………………………………………220

(по специальному заказу могут быть поставлены установки с другим напряжением)

- установленная мощность, КВа …………………………………………………… 2

- габаритные размеры, мм

…………………………………………….…735x600x950

-масса установки, кг ………………………………………………………………130

-масса сварочного пистолета, кг …………………………………………………1,7

К работе на установке допускаются операторы, прошедшие специальную подготовку.

10.3.3. Порядок проведения работ:

а) контактный вывод с присоединяемой к трубопроводу стороны должен быть обработан механическим путем под конус (заострен) с углом при вершине

170-175°;

б) место присоединения отвода (кольцевой шов) должно быть очищено от изоляции и обработано напильником на глубину не более 0,5-0,7 мм с целью получения ровной площадки размером 8x8 мм;

в) сварочный пистолет с контактным выводом устанавливается на трубу, контактный вывод доводится до соприкосновения со сварным швом и осуществляется сварка в соответствии с требованиями Инструкции по эксплуатации установки.

89