46-48

8)проектная организация строительства,

9)сметная документация,

10)проект производства работ.

9. Заводы по производству ЖБИ. Выбор и обоснование производства железобетонных изделий. Выбор оптимальных технологических процессов.

В состав обычного завода ЖБИ входят: цеха основного производства, бетоносмесительный и арматурный цеха, склады цемента, заполнителей, арматурной стали, форм, готовой продукции, разных материалов, в том числе горючих и смазочных; трансформаторная подстанция, компрессорная, лаборатория и ремонтные подразделения.

При проектировании производственного комплекса необходимо разработать с достаточной полнотой технологический процесс и организацию производства основной продукции завода, а также процессы вспомогательных производств, позволяющие в совокупности правильно определить типы и количество технологического и транспортного оборудования завода, потребное количество материалов, топлива, энергии всех видов, состав рабочего и технического персонала, необходимые производственные площади, типы и размеры производственных зданий, вспомогательные устройства, специальные сооружения и т.п.

Основными исходными данными для разработки технологической части проекта являются заданная мощность предприятия, вид и номенклатура продукции, конструктивно-технологические особенности изделий, намечаемых к выпуску, качество сырьевых материалов.

Выбор и обоснование способа производства железобетонных изделий

Изготовление изделий на заводах сборного железобетона может производиться по следующим схемам: - поточной (агрегатно-поточной, конвейерной, станочной); - стендовой, в том числе, кассетной. Выбор способа производства зависит от заданной номенклатуры изделий и конструкций. Агрегатно-поточный способ рекомендуется применять на заводах ЖБИ, имеющих широкую номенклатуру. Он позволяет на виброплощадке или формующем агрегате изготовлять изделия, с наличием свободного ритма в потоке, разных размеров, изменяя для этой цели формы частично или полностью. Конвейерный способ применяется для массового производства изделий одного, двух типоразмеров и характеризуется регламентируемым ритмом, высокой механизацией и автоматизацией. Недостатком этого способа является трудность перехода на изготовление другого вида изделия, т.к. всякий переход сопровождается заменой форм и бортоснастки, а также остановкой всей технологической линии на переналадку. Станочный метод применяется в тех случаях, когда предприятие является узкоспециализированным и предназначено для массового выпуска одного вида изделия, например, вибропрокатные

станы. Стендовый способ и его разновидности применяется для изготовления крупногабаритных изделий в неподвижных формах или на специальных стендах.

12. Основные положения проектирования цеха при конвейерном способе производстве изделий.

Конвейерный способ производства применяется для массового производства изделий, одного или двух типоразмеров, и характеризуется регламентированным ритмом, высокой механизацией, автоматизацией.

Недостатки: трудоемкость перехода на изготовление другого вида изделия (замена форм и бортовой оснастки, переналадка всей технологической линии ).

Тележечный конвейер являются пульсирующим агрегатом, и состоит из ряда тележек-вагонеток, оборудованных формами для изготоаления ЖБИ. По этой технологии изготавливают: панели наружных стен и перекрытий жилых и промышленных зданий. Длина форм-вагонеток принимается в зависимости от размеров изготавливаемого изделия. Расположение изделий на тележках может быть как продольным, так и поперечным. Общая длина конвейера достигает 120м. Конвейер разделён на посты, одновременно в пределах поста может находиться 1 или 2 вагонетки. Число постов и их очерёдность определяются последовательностью всех технологических операций, необходимых для качественного изготовления изделий. Общее количество постов зависит от сложности отделки изделий. Например при длине изделия 7м число постов м.б. 17 шт. В состав основных операций входит: ТО, которая выполняется в напольных, выносных туннельных или заглубленных туннельных камерах. Выбор вида и устройства камеры ТО зависит от производительности линии и сложности технологического процесса. Ритм передвижения форм устанавливается расчётом по длительности самой продолжительной операции, производимой на рабочем месте. Размещение тележечного конвейера в пролёте вызывает необходимость предусматривать площади в цехе для выдерживания изделий перед вывозом на склад готовой продукции. В зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий места для выдержки изделий оборудуют либо стеллажами, либо контейнерами, позволяющими компактно хранить изделия в вертикальном положении. Должны быть предусмотрены площади для хранения комплектующих изделий и полуфабрикатов.

11. Основные положения проектирования цеха при агрегатно-поточном производстве изделий.

Изготовление изделий 3*6 м.

Формовочный пост 3*6м предназначен для изготовления изделий различного назначения длиной до 6,5 м, шириной до 3,2 м, толщиной 0,45 м. Номенклатура изделий:

-плиты покрытий и перекрытий 3,6×0,45м и m=3т, - фундаментные блоки до 0,45м и m=2,2т, -стеновые панели 3,2×2,9×0,4м,

-ригели высотой до 450мм и m=4т,

-колонны с максимальным сечением 400×400мм и m=3,5 т.

Основной формовочный агрегат – виброплощадка СМЖ 200Б, использует для формования изделий 3×6м, грузоподъемностью 15т с габаритами 10,1×3×8м. Укладка бетонной смеси осуществляется бетоноукладчиком СМЖ162 с шириной колеи 4,5м,скорость передвижения 1,8-11,6м/мин, габаритами 5,2×6,02×3,1м. Пути бетоноукладчика прокладываются от формовочного поста до наиболее удалённой линии подачи бетонной смеси. Для интенсификации твердения бетона используют ямные камеры ТВО (типовой проект 409-10-38 тип 2)длинной 7м, шириной 3,75м и глубиной 3,5м. Отметка пола –0,5м. В блоке устанавливают 3 камеры. Число камер определяется расчётом и зависит от производительности пролёта, числа одновременно твердеющих изделий, коэффициентом оборачиваемости камеры и расчётного числа рабочих дней для данного способа производства=253 дня. Для распалубки изделий, для укладки арматуры, смазки и чистки форм следует предусмотреть до 4 постов с размером 3,5×7м. Рядом с постами укладки арматуры устанавливают 2 установки для электротермического способа натяжения арматуры СМЖ129Б с габаритами 5,6×1,5×1,74м. В пролёте устанавливают стенд для контроля качества изделий и устранения дефектов(типовой проект 409-10-15-1)размером 7,8×2,5×0,8м. Дополнительное оборудование

в пролете:•автоматические захваты СМЖ46А грузоподъемностью 15т2шт,•сварочный трансформатор СТН500-1шт,• керосинорез КР62-2шт,• удочки для смазки форм -4 шт.

Изготовление изделий 6*12м.

Предназначенный для изготовления изделий до 12м наиболее часто формуемых. Плиты перекрытий ТТ с габаритами 11760×2,99×0,5м массой 9,6т. Отличительной особенностью этого способа является наличие вспомогательных операций на разных постах: плиты покрытия, колонны. Посты чистки, смазки форм, распалубки, создания напряжений

устанавливают в виде стендов высотой 0,8м, длиной 15,27 и шириной 3,5 м. Площадь территории цеха занимаемого стенда с домкратами, но без учета насосной станции =4,75×16,57м, высота стенда=2,5м. Набор технологического оборудования: автоматическая траверса СМЖ150Ас грузоподъемностью 25т, виброплощадкаСМЖ280, бетоноукладчик СМЖ162, 2 мостовых крана грузоподъемностью 5 и 32т, траверса СМЖ 47А грузоподъёмностью 12т для транспортирования готовых изделий.

В пролёте предусмотрен пост для контроля и ремонта изделий в виде стендов(типовой проект 409-10-16/1А)с габаритами 12×3,6×1,8м для интенсификации твердения бетона предусматривают ямные камеры ТВО(типовой проект 409-10-38) с габаритами 4,5×4×4м с отметкой пола= –1,2м. Вывоз готовой продукции на

склад самоход-ми тележками СМЖ151 в сцепке с прицепом СМЖ154.

10. Основные положения проектирования цеха при стендовом способе.

Стендовое производство рекомендуется тогда, когда габариты и вес конструкции превышают размеры и грузоподъёмность виброплощадок и мостовых кранов. Толщина и армирования изделий не позволяет уплотнить изделие на виброплощадке и требует применения глубинных и навесных вибраторов. А также при изготовлении изделий широкой номенклатуры и малыми партиями крупногабаритных и нетранспортабельных конструкций. Стендовый способ характерен равномерным размещением формовочных постов на значительной площади цеха. Такое расположение форм при изготовлении длинномерных изделий и малая их оборачиваемость приводит к тому, что производственная площадь используется хуже.

Длинные стенды. Обычно размещают в приямке глубиной не более 0,6 м. В большинстве случаев, а=3,5 м и L=100 м. С обеих торцевых сторон устанавливают жёсткие опоры для натяжения арматуры на всю длину стендов. Размещение домкратов производят со стороны противоположной подаче бет.см. Длина зоны для размещения натяжных механизмов и домкратов 6м,для размещения анкеров и упоров-3м. Раздаточные бункера бетоновозной эстакады с бадьями – прицепами или ленточные транспортёры выдают бетонную смесь в бункер самоходной бадьи с равным объёмом. Рельсы самоходной бадьи шириной 1520 располагаются вдоль цеха от крайнего пути бетоновозной эстакады до упоров расположенных во втором шаге. Длина пути составляет около 21м,путь заходит во второй шаг на 9м. Это необходимо для выхода бадьи в зону действия крана. Приямок стенда начинается от оси между 2 и 3 шагом и заканчивается посередине предпоследнего шага колонн. По ширине цеха приямок размещается на расстоянии не менее 2,4м от продольной оси несущей конструкции цеха. Размер слагается из расстояния между осью несущей конструкции и осью пути крана, мертвой зоной крана и расстояние за которое должен заходить крюк крана за центр тяжести, поднимаемого груза в приямке. Для распределения бетонной смеси по формам вдоль цеха используют бетонораздатчик – шириной рабочей зоны слагаемой из ширины самого бетонораздачика и 2х ширин зоны безопасности движения(0,5 м). Размещая ||первому приямку второй с учётом зоны работы бетонораздатчика находят:расстояние от продольной оси цеха до внешней грани оси цеха. Учитывая мёртвую зону крана, находят ширину зоны, где можно разместить оборудование, складывать арматурные элементы. В этой зоне в конце цеха предусматривают пути для

самоходной тележки и прицепа для вывоза готовой продукции. Пути размещаются в зоне работы крана и в 3 последних пролётах. Количество

транспортных линий для вывоза продукции определяют: П=n*tтц/480, где n-число вывозимых изделий на склад

в смену, tтц-время транспортного цикла tтц=tп+tс+tд+tв складывается время погрузки, съёма изделий, движения тележки, возврата, [мин]. В цехе предусматривается размещение тележек для питания виброинструмента в количестве=числу бетонораздатчиков. В цехе размещают поверхностные и глубинные вибраторы (15шт), 4 переносных керосинореза для обрезки арматуры, 2 сварочных трансформатора, 6 удочек для смазки форм.

Короткие стенды. Из условия экономии объема здания размещают в приямках глубиной до 0,6 м, шириной 3-5 м. Протяженность стендов составляет длину большую, чем длина изделия в сумме с размером зоны для размещения анкерных устройств и прохода для осмотра форм, слива конденсата. Для балок и ферм длиной 18 м(12) протяжённость стенда 20,7м (14,7), ферм l=24м длина приямка 26,7м. Расстояние между стендами по длине 3 м используется для размещения упоров, натяжных устройств, захватов. Укладку бетонной смеси осуществляют портальным виброукладчиком с виброносадкой.

Из лаб: Особенностью стендового производства является то, что все технологич. процессы выполняются на одном месте. Этот способ требует незначительного объема капитальных затрат. Экономней для изготовления малой серии. Ее применяют на открытых полигонах и в закрытых цехах. При изготовлении тяжелых длинномерных конструкций, особенно предварительнонатяженных, широкое распространение получили плоские стенды, представляющие собой гладкую площадку, разделенную на отдельные формовочные линии. Их делят на: - длинные – короткие Длинные используют для изготовления длинномерных изделий с большим поперечным сечением и большой высотой.

короткие – для изделий с небольшим поперечным сечением Короткий стенд состоит из отдельных стационарных формовочных постов, в

виде форм, в которых изготавливают предварительнонапряженные железобетонные изделия.

Недостатки: подача материалов по всем постам, низкая степень механизации работ, затраты времени при выполнении одних и тех же операций на одних и тех же постах, подвод энергетических коммуникаций ко всем постам, низкая оборачиваемость оборудования и нерациональное использование производственных площадей.

13. Основные положения проектирования цеха при производстве изделий в кассетах.

Кассетный способ заключается в том, что формование изделий происходит в вертикальном положении в стационарных разъемных групповых металлических формах-кассетах, в которых все изделия находятся до приобретения бетоном заданной прочности.

Рабочее звено, занятое в производстве изделия перемещается от 1-й кассетной установки к другой, что при соответствующем числе форм позволяет осуществлять непрерывный производственный поток.

Проектирование кассетного производства заключается в подборе типа и числа кассет, машин для их сборки и распалубки, стенд для доводки и отделки изделий, вспомогательных площадей, производственного цеха для ремонта и хранения запаса арматуры, выдержки изделий перед вывозом на склад. На предприятиях по изготовлению панелей внутренних стен используют 10 отсечные кассеты СМБ 32.02 габаритами 9,52×4,09×4,27м; а для панелей перекрытий 12-ти СМЖ 32/2 с габаритами

8,32×4,07×4,27м.

Для разборки и сборки кассет используют машины СМЖ-3301Б и соответственно СМЖ-252Б с габаритами 8,98×6,43×3,21м. В комплект оборудования входит станок для чистки и шлифовки кассет. Максимальный объем изделий до 3,45м3 ,масса до 8,6 т, поэтому предусматривают мостовой кран грузоподъемностью до 12,5т.

Максимальная ширина кассетной установки, для изготовления панелей внутренних стен с машиной для распалубки – до 10,6 м.

Свободная зона по ширине-2,76 м, в ней располагают линию отделки и комплектации изделий с шириной – 3,34 м. Учитывая необходимость подачи изделий мостовым краном, ось линии может располагаться по границе рабочей зоны крана. Тогда минимальное расстояние между кассетным оборудованием и линией отделки=1,09 м, что удовлетворяет требованием о размещении прохода.

Для выдерживания готовых изделий в цехе используют кондукторы, позволяющие хранить изделия в вертикальном положении. Длина кондуктора определяется длиной изделия с учётом зазоров по 0,2 м с каждой из торцевых сторон и шириной рабочих площадок с лестницей по ширине строповки 0,8 м. Ширина кондуктора 3-3,5 м. Кондукторы для выдерживания изделий размещают в одном ряду с кассетными установками. Высота цеха, учитывая высоту изделия достигает 13,6 м.

14. Проектирование бетоносмесительного производства.

Приготовление бетонных смесей на заводах ЖБИ производят на специальных бетоносмесительных узлах (БСУ), бетоносмесительных цехах или бетоносмесительных отделениях.

В зависимости от устройства бетоносмесительного цеха (БСЦ) может характеризоваться портальным или высотным расположением оборудования.

Бетонная смесь транспортируется в место укладки выше зоны формовочного оборудования, как правило, на высоту 5-6 м, целесообразно высотное расположение оборудование БСЦ. Это создает условие для снижения площади застройки территории предприятия.

По схеме расположения смесительных машин в плане: линейное и гнездовые; Гнездовое расположение позволяет использовать 1 комплект дозаторов на

несколько смесителей. Секции из условия типизации независимо от объема и производительности смесителей имеет размер в плане 6х12м.

Типовой размер секции принят с целью возможной замены смесителя при расширении производства.

Секции БСЦ располагают со стороны формовочного цеха и со стороны размещения складов заполнителя и цемента.

Примыкание секции к формовочному цеху осуществляется 12-метровой стороной.

БСЦ в плане имеет размер при 1-й секции-6х12,при 2-х-12х12,при 3-х-

18х12.

БСЦ по высоте состоит из 5 отделений: 1надбункерное; 2бункерное; 3дозаторное; 4 смесительное;5отделение выдачи бетонной смеси.

Надбункерное отделение:

Приемка и распределение заполнителя и цемента в накопительные бункера БСЦ осуществляется в верхнем надбункерное этаже.

Заполнители поступает по наклонной галерее в накопительные бункера надбункерного отделения. Посредством поворотной воронки с приводом разгружается в накопительные бункера.

Цемент со склада пневмотранспортом поступает в циклон для очистки