46-48

30.Расчет потребности в производственных площадях.

Необходимые производственные площади формовочных цехов определяют с учётом площади для размещения технологической линии в соответствии с нормами технологического проектирования. Требуемую производственную площадь формовочного цеха на стадии проектирования можно определить по формуле: S=Q/C, м2 ,

где: Q-годовой объем производства сборных железобетонных изделий в данном цеху(производительность пролета),м3; Спр-съем продукции с 1м м2производственной площади.

Норма съема продукции с 1м2 производственной площади для технологических линий Для наружных трехслойных панелей-9,2 м3/м2,

Наружные однослойные панели-14,5 м3/м2,

Сваи, колонны, ригели и др. длинномерные изделия11,7м3/м2, Лотки-5,5 м3/м2,

Кольца-4,5 м3/м2, Фундаментные блоки-6,5 м3/м2, Полурамы-7,5 м3/м2,

Лестничные марши и площадки-3,4 м3/м2, Шпалы-7,81 м3/м2,

Вибропрессованные изделия- 7,3 м3/м2, Фундаменты стаканного типа -6,5 м3/м2.

31. Проектирование вспомогательных и обслуживающих хозяйств.

Перед началом проектирования необходимо определить вспомогательную площадь для размещения:

-запаса арматуры, -столярных изделий, -утеплителя,

-отделочных и гидроизоляционных материалов, -складирование форм, оснастки находящиеся в эксплуатации, -текущего ремонта форм и оснастки,

-хранение готовых изделий в период остывания и выдержки до отправки на склад готовой продукции.

Вспомогательная площадь включает:

• площадь для хранения резервных форм и оснастки

где норма площади на 100 т форм, м2; = 20 для заводов ЖБИ и = 30 - для заводов КПД; - число сотен тонн форм, подлежащих хранению, в том числе и неполных; определяется как

Более точно площадь для хранения резервных форм определяется как

где - число форм; - масса одной формы;

- норма складирования (0,7 т/м );

• площадь для хранения запаса столярных изделий, теплоизоляционных материалов и комплектующих

где - годовая потребность (шт., м3 и т.д.); — норма запаса (4 часа); - норма размещения на 1 м2 площади цеха( = 0,01... 0,05 т/м2);

•площадь для ремонта форм (изделий)

где - годовая программа цеха, шт.; - площадь, занимаемая одним изделием при ремонте; - коэффициент, учитывающий место, занимаемое обслуживающим персоналом и оборудованием.

Площадь для текущего ремонта форм

где 30 - площадь для текущего ремонта на 100 т форм; 0,05 (или 5 %) - число форм в ремонте.

Площадь для текущего ремонта кассет на один пролет: до 50 м2 при количестве кассет до 5 шт. и до 100 м2 - более 5 шт.

Для стеновых панелей равна площади, занимаемой линией отделки;

•площадь, занимаемая тележкой для вывоза готовых изделий:

где- ширина тележки (изделий); - длина колеи в цехе;

•площадь для распалубки и подготовки форм

где - количество форм с изделиями в камере; - площадь, занимаемая одной формой;

• площадь для хранения запаса арматурных изделий

где - потребление арматурных изделий в год, т:

- % армирования, доли единицы; - плотность стали, 7,8 т/м3; - норма запаса арматурных элементов (4 часа); - масса арматурных изделий, размещаемых на 1 м2 площади, т.

• площадь, занимаемая бетоновозной эстакадой:

где - ширина пролета, м;

• площадь для выдержки готовых изделий перед отправкой на склад готовой продукции (при температуре наружного воздуха меньше 0 °С)

где - продолжительность выдержки в цехе (по ОНТП принимается 12 ч; при реконструкции действующих предприятий, в случае отсутствия необходимых площадей для выдерживания, длительность выдерживания может быть сокращена до 6-8 ч); - объем изделий, размещаемых на 1 м2 площади цеха, м3:

0,35 - ребристые панели в горизонтальном положении; 1,0 - пустотные панели, ригеля простой формы в горизонтальном положении;

- коэффициент, учитывающий проходы - 1,5; - коэффициент, учитывающий вид крана (для мостовых 1,3).

32. Расчёт потребности пара

Расчёт потребности пара. Расчёт пара для тепловой установки определяют специальным теплотехническим расчётом, в случае, когда расчёт отсутствует, потребность в паре определяется по укрупнённым показателям на 1 ед. перерабатываемой продукции:

1)определяют объём изделий подлежащих ТО;

2)устанавливают удельный расход пара для выбранных установок и параметров обработки;

3)вычисляют необходимое количество пара для ТО.

Часовой расход пара на период прогрева и изотермической выдержки определяют:

qn = V*Q*m/(m*τn+τu) qu = V*Q/(m*τn+τu),

где qn, qu – расход пара в период подогрева и изотермической выдержке, кг/ч;

V– объём одновременно пропариваемых изделий в тепловом агрегате кг/м3;

Q – удельный расход пара, кг/м3

τn, τu– продолжительность периодов подогрева и изотермической выдержки,

m – коэффициент, учитывающий неравномерность расхода пара в отдельные периоды.

33. Расчёт потребности электроэнергии.
Потребность	электроэнергии	на технологические	нужды

складываются из расхода на работу двигателей установленных на производственном и транспортном оборудовании (силовая электроэнегрия) и энергии затраченной на тепловые технологические процессы (сварка, натяжение ар-ры).

К моменту расчёта потребности электроэнергии должны быть известны типы, паспортные характеристики, количество и режим работы принятого технологического и транспортного оборудования. Расчёт потребности электроэнергии ведётся по каждому наименованию или группе одиночного оборудования и определяется:

W=Pуст*Кс*Fд.об,

W – годовой расход электроэнергии,[кВт/ч], Руст - мощность установки, кВт/ч,

Кс - коэффициент спроса для данного вида оборудования, Fд.об - годовой действительный фонд времени работы оборудования.

Расчет требуемой мощности установок, а также расход годовой электроэнергии на тепловые технологические процессы выполняется при полном подсчете расхода тепла на осуществления процесса с учётом теплового эквивалента и единицы электрической мощности и КПД установок. Возможен расчет по укрупненным показателям в виде удельного расхода на единицу объема и разрабатываемой конструкции.

Зная объем переработки в единицу времени можно определить требуемую мощность установок и годовой расход. Удельный расход можно принимать по данным:

1)для нагрева арматуры при электротермическом натяжении 90 кВт/т,

2)на электроподогрев на 1 м3 тяжёлого бетона 60-70 кВт/ч, легкого30-

50кВт/ч,

3)на тепловую обработку электрокамер 60-80 кВт/м3,

4)электроразогрев бетонной смеси 40-50 кВт ч/м3.

Для определения полной электропотребности посчитанные выше мощности и расход электроэнергии слаживают с расходом на освещение.

Требуемая мощность определяется в зависимости от размеров площади и количества часов освещения. Ориентировочная потребляемая мощность 1м2 производственной площади - 5Вт, бытовых помещений-10Вт. Количество часов для внутреннего освещения допустимо принимать равной: -для 1 сменных 1250ч, -для 2х сменных 2000ч, -для 3х сменных 2400ч.

34. Расчёт потребности в сжатом воздухе.

Потребность в сжатом воздухе определяется по каждому виду оборудования, исходя из указанной в технологической характеристике

удельного	расхода сжатого воздуха, в единицу времени и его давлении.
Необходимая		производительность		компрессорной		установки:
Qв=∑qn*K1*K2*K3,
где Qв=производительностькомпрессорной					установки [м3/мин];
qп-расход	сжатого		воздуха, каждым		питаемым	оборудованием,
[м3/мин];
К1-коэффициент учитывающий износ оборудования =1,15;
К2-коэф-т учитывающий потерю в сетях=1,15;
К3-коэф-т	зависящий		от числа	одновременно		присоединенных

пневматических установок : при одном аппарате =0,5 при 2-3х аппаратах =0,9 при 4-6 аппаратах =0,8 при 7-10 аппаратах =0,7 при 11-20 аппаратах =0,6 при >20 аппаратах =0,5.

35.Расход воды.

Вода на заводах СЖБ используется на приготовление бетона , поливку изделий , помывку и отделку лицевой поверхности изделий, охлаждения сварочных машин, питание котлов , компрессоров и т.д.

Расход воды на технологические нужды:

В=К1∑Рi*K2/3600

Где В-расход воды[м/с], Рi-расход i-го потребителя[л/час], К1=1,2- неучтенные потери, K2-=1,25коэффициент неравномерности потребления. Расход может подсчитываться по фактической водопотребности или приниматься по крупненным показателям:

Расход воды на технологические нужды –табл Для снижения объема потребности воды идущей на охлаждение сварных

машин, кампресоров использовать её оборот. Это достигается установкой на предприятии охладителя.

36.Расчет в потребности смазке

Норма смазки 200 гр на 1 м2 развернутой поверхности формы в сутки:

Вc =Hср*Sф*nф

Sф – площадь развернутой формы, м2;

nф – количество изделий, формуемых за сутки.

37. Территория, планировка и благоустройство промплощадки.

Планировка размещения зданий и сооружений

Вген. Плане предприятий и промышленных узлов следует предусматривать:

-функциональное зонирование территории с учетом технологических связей, санитарно-гигиенических и противопожарных требований, грузооборота и видов транспорта.

-Рациональные производственные, транспортные и инженерные связи на предприятиях и между ними -Коонирование основного и вспомогательных хозяйств, включая

аналогичное производство и хозяйство, обслуживающую селитебную часть города и населенного пункта.

-Интенсивное использование территории, включая надземные и подземные пространства при необходимых и обоснованных резервах для расширения предприятия.

-Организация единой сети обслуживания трудящихся.

-Возможность осуществления строительства и ввода в эксплуатацию пусковыми комплексами и очередями.

Благоустройство территории.

Вген. Плане предприятия следует учитывать природные особенности района строительства:

-температуру воздуха и преобладающее направление ветра -наличие высоких зданий и сооружений, препятствующих рассеиванию выбросов загрязняющих веществ в атмосфере.

- возможность больших снегоотложений из-за наличия холмов или возвышений рельефа с подветренной стороны участков намечамой застройки.

Санитарно-защитная зона предприятия с особо вредными производствами относятся к 1 классу по санитарной классификации, с наименее вредными производствами – к 5 классу. Предприятия, относящиеся к 1 и частично ко 2 классам, имеющие значительный грузооборот ж/д транспорта и относительно малую насыщенность рабочими местами, располагают за пределами города.

Ширина санитарно-защитной зоны в этом случае должна быть не менее 1000 м. – для предприятий, относящихся к 1 классу и не менее 500 – ко 2 классу.

К предприятиям этой группы относятся – металлургические, нефтеперерабатывающие, цементные заводы, комплексы добывающей промышленности. Предприятия, относящиеся к 3 и частично ко 2 и 4

классам, располагают на расстояние не менее 300-500 м. от селитебной застройки города. К таким предприятиям относятся – машиностроительные заводы, крупные предприятия легкой и пищевой промышленности, объекты строительных предприятий и т. д.

Предприятия, не выделяющие производственных вредностей (5 и частично 4 классы по санитарной классификации) с невзрывопожарнопасными производствами, не связанные с вводом ж/д транспорта, имеющие, как правило, значительное насыение рабочими местами, располагают вблизи жилой застройки при минимальной ширине санитарно-защитной зоны 50100 м. Такие предприятия, не создающие отрицательных факторов могут быть размещены в пределах селитебной застройки.

В санитарно-защитной зоне со стороны селитебной территории рекомендуется предусматривать полосу зеленых насаждений с шириной не менее 50 м.