- •Конспект лекций по дисциплине «логистика»
- •Содержание
- •Лекция 1 Тема № л-1. Введение. ЛогИстика и факторЫ ее развития План
- •1.1. Введение
- •1.2. Определение, понятие, задачи и функции логистики
- •1.3. Факторы развития логистики
- •1.4. Уровни развития логистики
- •Вопросы для самопроверки
- •Лекция 2 Тема № л-2. Концепция логистики
- •2.2. Категория экономических компромиссов
- •2.3. Логистика как фактор повышения конкурентоспособности фирм
- •2.4. Основные требования логистики
- •3. Поступление необходимой информации и современная технология ее обработки.
- •Вопросы для самопроверки
- •Лекция 3 Тема № л-3. Информационная логистика План
- •3.1. Информационные логистические системы
- •3.2. Информационная инфраструктура
- •3.3. Цели и роль информационных потоков в логистических системах
- •Вопросы для самопроверки
- •Лекция 4 Тема № л-4. Закупочная логистика План
- •4.1. Задачи и функции закупочной логистики
- •4.2. Механизм функционирования закупочной логистики
- •4.3. Планирование закупок
- •4.3.1. Анализ, определение потребности и расчеты количества заказываемых материалов
- •4.3.2. Определение метода закупок
- •4.3.3. Документальное оформление заказа
- •4.3.4. Закупки и организация собственного производства
- •4.3.5. Получение и кодирование поставляемой продукции
- •4.3.6. Проверка качества и количества полученной продукции
- •4.4. Выбор поставщика
- •4.4.1. Получение и оценка предложений
- •4.4.2. Основные требования к выбору поставщика
- •4.5. Правовые основы закупок
- •4.5.1. Основные элементы контракта
- •4.5.2. Условия контракта
- •4.5.3. Структура контракта
- •8. Форс-мажор (Действие непреодолимой силы)
- •9. Ответственность сторон
- •10. Разрешение споров
- •11. Прочие условия
- •Юридические адреса и реквизиты сторон:
- •Спецификация № 1 к контракту № 810/36/96/12/15 от «__»______1997 г.
- •4.5.4. Оплата поставок
- •Вопросы для самопроверки
- •Лекция 5 Тема № л-5. Логистика производственных процессов
- •5.1. Цели и пути повышения организованности материальных потоков в производстве
- •5.2. Требования к организации и управлению материальными потоками
- •5.3. Законы организации производственных процессов и возможности оптимизации организации материальных потоков в пространстве и во времени
- •5.3.1. Законы организации производства и конкурентоспособность
- •5.3.2. Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве
- •5.3.3. Проявление закона непрерывности хода производственного процесса
- •5.3.4. Проявление закона ритма производственного цикла изготовления изделия
- •5.3.5. Проявления закона календарной синхронизации циклов процессов изготовления изделий и их частей
- •5.4. Организация рациональных материальных потоков в непоточном производстве
- •5.4.1. Основы упорядочения материальных потоков
- •5 4.2. Анализ организационно-плановых признаков группировки деталей
- •5.4.3. Оптимизация состава станочного парка производственных участков
- •5.5. Оптимизация организации производственного процесса во времени
- •5.5.1. Статическое представление об организации производственного процесса во времени
- •5.5.2. Динамическое представление об организации и оптимизации процесса изготовления комплекта деталей
- •5.6. Правило 80-20
- •Вопросы для самопроверки
- •Лекция 6 Тема № л-6. Сбытовая логистика План
- •6.1. Логистика и маркетинг
- •6.2. Каналы распределения товаров
- •Вопросы для самопроверки
- •Лекция 7 Тема № л-7. Логистика запасов План
- •7.1. Категория товарно-материальных запасов
- •7.2. Системы управления запасами на фирмах
- •7.3. Место логистики запасов в логистической системе организации
- •7.5. Основные системы управления запасами
- •7.6. Прочие системы управления запасами
- •7.7. Методические основы проектирования эффективной логистической системы управления запасами
- •Вопросы для самопроверки
- •Лекция 8 Тема № л-8. Логистика складирования и транспорта План
- •8.1. Роль складирования в логистической системе
- •8.2. Основные проблемы функционирования складов
- •8.2.1. Собственный склад фирмы или склад общего пользования
- •8.2.2. Количество складов и размещение складской сети
- •8.2.3. Размер склада и его расположение
- •8.2.4. Выбор системы складирования
- •8.3. Логистический процесс на складе
- •8.4. Система складирования как основа рентабельности работы склада
- •8.5. Влияние логистики на транспорт
- •8.6. Политика транспортных предприятий и изменения в характере их деятельности
- •8.7. Новые логистические системы сбора и распределения грузов
- •Вопросы для самопроверки
- •Лекция 9 Тема № л-9. Организация логистического управления План
- •9.1. Основные функции управления
- •9.2. Механизм межфункциональной координации управления материальными потоками
- •9.3. Контроллинг в логистических системах
- •Вопросы для самопроверки
- •Литература
5.5.2. Динамическое представление об организации и оптимизации процесса изготовления комплекта деталей
Процессы изготовления партий деталей или единичные производственные процессы организуются во времени, и их протяженность при различных способах обработки труда определяется по соответствующим формулам длительности производственного цикла.
Эти формулы не должны механически переноситься на более сложные частичные и частные производственные процессы. Например, в практике машиностроительных предприятий из-за несовершенства действующих методик большие ошибки допускаются при определении длительности производственного цикла частичного производственного процесса (процесса изготовления комплекта деталей) и особенно при расчете опережений между операциями частичного производственного процесса (видами работ на производственном участке).
Обычно длительность производственного цикла изготовления комплекта деталей устанавливают по длительности цикла изготовления ведущей (наиболее трудоемкой и многооперационной) детали, что приводит к занижению цикла не менее чем в 1,5 раза. За опережениями между операциями частичного процесса вообще, как правило, не следят, отдавая предпочтение отслеживанию прохождения деталями отдельных операций, что приводит к потере контроля за организацией производственного процесса, к нарушению непрерывности производственного процесса (к внутрисменным простоям рабочих, к непредсказуемым движениям «широких» и «узких» мест в производстве), к неритмичной работе производственных участков и предприятия в целом.
Чтобы этого не допустить, длительность производственного цикла частичного процесса при параллельно-последовательном выполнении его операций должна определяться по формуле, аналогичной формуле длительности цикла изготовления партии деталей при параллельно-последовательном способе обработки предметов труда.
Использование параллельно-последовательного способа выполнения операций процесса или объемно-динамического метода (ОДМ) планирования хода производства на примере графического моделирования процесса изготовления рассматриваемого маршрутного комплекта деталей (МКД) подтверждает высокую надежность рекомендуемых плановых расчетов.
В настоящее время на машиностроительных предприятиях широко распространен объемно-календарный метод (ОКМ) планирования, который базируется на представлении о ходе производства как о статичном процессе.
ОДМ в отличном от ОКМ учитывает технологическую последовательность выполняемых работ и позволяет увязывать сроки и объемы выполняемых работ с загрузкой производственных подразделений не только на плановый интервал в целом, но и внутри с учетом динамики распределения работ относительно их производственного цикла.
5.6. Правило 80-20
Иногда такое правило называется «Кривая 80-20» или «Анализ АВС». Смысл его в следующем. Представьте себе, что вы уронили 100 монет на лужайку. Первые 80 монет вы нашли довольно быстро, но на поиски каждой следующей у вас уходит все больше и больше времени, так как радиус поиска расширяется, трава на лужайке разной высоты и плотности и т.д. Расход времени на одну монету возрастает, и, наконец, наступает такой момент, когда удельный расход времени на поиск одной монеты превысит стоимость монеты. Об этом надо помнить и вовремя остановиться.
При анализе эффективности производства фирмы, выпускающей изделия разных номенклатур, а равно эффективности их материально-технического обеспечения целесообразно всю номенклатуру изделий разбить на три группы
Группа изделий А: наиболее ценные изделия, на долю которых приходится около 80% общей стоимости изделий, вылущенных фирмой, и они составляют лишь около 15-20% всего выпуска продукции, поступившей на склад готовой продукции.
Группа изделий Б: средние по стоимости изделия (примерно 10-15% общей стоимости выпуска), но в количественном отношении они составляют 30% общего выпуска.
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Количество изданий на складе готовой продукции, %
Рис 2. Кривая анализа АВС.
Группа изделий С: самые дешевые (примерно 5-10% от общей стоимости выпуска) и самые массовые (более 50% общего выпуска) изделия.
Анализ кривой АВС показывает, что группа изделий А должна находиться под строгим контролем и учетом, т.е. изделия этой группы - основные в бизнесе фирмы. Изделия В требуют обычного контроля, налаженного учета и постоянного внимания. Изделия С нуждаются в самом обыкновенном контроле, как-то: периодическая проверка уровней запаса.
Правило 80-20 используется обычно при составлении оптимального заказа с учетом спроса потребителей, оно также помогает в решении задач относительно экстраполяции прошлых тенденций на будущее и др.
Выводы
Материальный поток на пути от первичного источника сырья к конечному потребителю проходит ряд производственных звеньев. Организация логистических процессов в этих звеньях существенно влияет на:
- эффективность функционирования самых производственных предприятий;
- логистический процесс по всей материалопроводящей цепи.
Производственная логистика - это наука, и практика управления материальными потоками внутри предприятий, образовывающих материальные блага или предоставляющих такие материальные услуги, как сохранение, фасовка, упаковка, заключение и т.п. Характерная черта объектов изучения в производственной логистике - их территориальная компактность.