- •1. ЛІСОВІ МАТЕРІАЛИ
- •1.1. Номенклатура матеріалів із деревини
- •1.2. Пороки деревини
- •1.3. Фізико-механічні властивості деревини
- •1.3.1. Вологість
- •1.3.2. Середня густина.
- •1.3.3. Міцність при стиску уздовж волокон
- •1.3.4. Міцність при вигині уздовж волокон
- •1.3.5. Міцність при сколюванні уздовж волокон
- •2. ТЕПЛОІЗОЛЯЦІЙНІ МАТЕРІАЛИ
- •2.3.1. Визначення стисливості
- •2.3.2. Визначення пружності
- •2.4. Марка мінераловатної плити
- •2.5. Вологість мінераловатної плити (ДСТУ Б В.2.7-38-95)
- •3. НАФТОВІ БІТУМИ
- •3.1. В’язкість (пенетрація) бітумів (ГОСТ 11501-90)
- •3.2. Розтяжність бітуму
- •3.3. Температура розм’якшення бітуму
- •4. АСФАЛЬТОВИЙ БЕТОН
- •4.1. Середня густина асфальтобетону
- •5. ПОКРІВЕЛЬНІ І ГІДРОІЗОЛЯЦІЙНІ МАТЕРІАЛИ
- •6. Полімери
- •7. ПЛАСТМАСИ
- •7.1. Вивчення номенклатури виробів із пластмас
- •7.2. Виготовлення шаруватого пластика
- •7.3. Виготовлення пінополістиролу безпресовим способом
- •8. ЛАКОФАРБОВІ МАТЕРІАЛИ
- •8.1. Маслоємність пігменту
- •8.2. Умовна в’язкість оліфи
- •8.3. Покривність пігменту (фарби)
- •8.4. Міцність плівки при ударі
- •8.5. Пластичність лакофарбової плівки
чені бітумом 75; 100; 150; 200; 250; синтетичними смолами 50; 75; 100, 125; 150; 175; 200; 250; 300.
2.5. Вологість мінераловатної плити (ДСТУ Б В.2.7-38-95)
Роботу виконують аналогічно п.2.2. Результати випробувань порівнюють з вимогами стандарту, який допускає, вологість мінераловатних плит, не більше, %:
1)на синтетичних зв’язуючих – 1;
2)на бітумних зв’язуючих:
а) жорсткі – 2,5; б) напівжорсткі – 2,0;
в) м’які – 5,0.
3. НАФТОВІ БІТУМИ
Нафтові бітуми – це складні суміші високомолекулярних вуглеводнів та їх сполук із сіркою, киснем, азотом, тверді або напівтверді речовини, що видобуваються з нафти.
Властивості бітумів визначаються такими показниками: пенетрацією (глибина проникання голки приладу в бітум при температурі +25°С і 0°С), розтяжністю при температурі +25°С і 0°С, температурою розм’якшення
3.1. В’язкість (пенетрація) бітумів (ГОСТ 11501-90)
В’язкість (пенетрація) характеризує глибину проникання тіла стандартної форми (голка пенетрометра має довжину 50,8 мм і діаметр 1-1,02 мм; кінець голки конічний довжиною 6,35 мм, кут конусності 8,4-9,4°) у напіврідкі і напівтверді продукти при визначеному режимі, що обумовлює здатність голки пенетрометра проникати в бітум, а бітуму - чинити опір цьому прониканню.
Апаратура і матеріали. Пенетрометр (рис.3.1), кристалізатор, металева чашка, рівень, термометр, водяна баня, секундомір, термостат, скляна паличка, розчинник, бітум.
Випробування. Збезводнений і розплавлений до рухливого стану бітум налити в металеву чашку циліндричної форми (діаметр 55±1 мм, висота 35(1 мм) на висоту не менш як 30 мм.
Чашку з бітумом охолоджують на повітрі при температурі 20±2°С і потім поміщають її на 1 годину у водяну баню так, щоб висота шару води над бітумом була не менш як 25 мм. Температура води в бані повинна бути 25±0,5°С або 0±0,5°С.
Рис.3.1. Пенетрометр Температура 0±0,5°С досягається додаванням у воду льоду. Привести столик пенетрометра у горизонтальне положення за
допомогою настановних гвинтів. Чашку з бітумом перенести в кристалізатор наповнений водою так, щоб вона покрила бітум шаром не менш як 10 мм. Кристалізатор 2 встановити на предметний столик.
Користуючись дзеркалом, привести голку в зіткнення з поверхнею бітуму в місці, що відстоїть не менше ніж на 10 мм від стінок чашки.
Довести кремальєру 4 до верхньої площадки тримача стержня, що несе голку і встановити стрілку лімба 3 на нуль або взяти відлік.
Одночасно включити секундомір і натиснути кнопку приладу 6; через 5 с (60с при 0°С при масі голки і голкопідримувача 200 г) відпустити кнопку.
Довести кремальєру до верхньої площадки зануреного стержня з голкою і взяти відлік за лімбом. Різниця другого і першого відліку в градусах шкали пенетрометра (1град=0,1 мм) дає глибину проникання голки.
11
Витягти голку з бітуму і перед новим зануренням відмити її бензином або іншим розчинником. Насухо витерти чистою ганчіркою.
Визначення повторити не менше трьох разів у точках, що відстоять друг від друга не менше, ніж на 10 мм.
Обчислити середнє арифметичне з трьох результатів визначення глибини проникання. Розбіжність між ними не повинна перевищувати 5% розміру меншого результату.
Результати випробувань глибини проникання голки в бітум заносять до табл.3.1.
|
Результати випробувань глибини проникання голки в бітум |
Таблиця 3.1. |
|||||||
|
|
|
|
||||||
№ |
Температура |
Маса голки і |
Час |
занурення |
Глибина занурення голки в бітум |
||||
випробування, |
голкопідтриму- |
голки |
пенетро- |
в градусах шкали |
пенетрометра |
||||
п.п. |
°С |
вача, г |
метра, с |
П25(°) |
|
П25 (°) |
|||
|
|
||||||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.2. Розтяжність бітуму
Розтяжність (дуктильність) бітуму - це здатність зразка (у формі вісімки) до збільшення довжини без розірвання суцільності при постійній швидкості деформування і температурі 25+0,5°С (0±0°С). Показником розтяжності є абсолютне подовження зразка до моменту розірвання в см.
Апаратура і матеріали: дуктилометр, рознімні форми-вісімки, скляна пластинка, термометр, водяна баня, гліцерин, секундомір, ніж для зрізання бітуму, металева сітка №07, кухонна сіль, тальк.
Розтяжність визначають в дуктилометрі (рис.3.2.), що являє собою ящик (ванна) 1, викладений всередині оцинкованою жерстю і емаллю. Усередині ящика розташований черв'ячний гвинт, на якому кріпиться рухлива пластина 2 зі штифтами. Друга упорна пластина 3 розташована біля торцевої стінки. На санчатах укріплена стрілка, що пересувається при прямуванні саночок уздовж лінійки 4. Випробування рекомендується проводити в такому порядку.
Внутрішню сторону вкладишів латунної форми “вісімки” (рис.3.2) і поліровану металеву або скляну поверхню пластини, на яку вкладають форми, покривають сумішшю тальку з гліцерином у співвідношенні 1:3.
Розплавлений бітум рівномірно заливають у форми. Рівень бітуму має бути декілька вище країв форми
Охолоджувати бітум протягом 30 хвилин на повітрі при температурі 20±2°С. Після цього гладко зрізати надлишок бітуму гарячим ножем від середини до країв (уздовж форми) так, щоб бітум заповнював форми нарівні з їх краями.
|
|
|
|
|
|
Рис. 3.2. Дуктилометр |
Рис. 3.3. Рознімні форми-вісімки для випро- |
|
1 - ящик (ванна), 2 - рухлива пластина, 3 - підпорна плас- |
бування бітуму на розтяжність |
|
тина, 4 - лінійка. |
|
|
12
Пластину із зразками помістити у водяну ванну або ванну дуктилометра, температура в якій повинна бути рівною температурі випробування (25±0,5°С). Висота шару води над бітумом має бути не менше 25 мм.
Через 1 годину пластину вийняти з води і зняти з неї форми з бітумом. Встановити форми на штифти підпорної пластини 3 і рухливої пластини 2 дуктилометра. Зняти бічні частини форми.
Якщо густина випробуваного бітуму більше 1000 кг/м3, у ванну дуктилометра, щоб уникнути опускання нитки бітуму при розтягу, додати кухонну сіль; якщо густина бітуму менше 1000 кг/м3, для запобігання її спливання ванну заповнити розчином спирту у воді в співвідношенні, що відповідає густині бітуму.
Включивши мотор дуктилометра, що через систему передач і черв'ячної пари надає рухливого руху пластині зі штифтами (зі швидкістю 5 см/хв) почати розтягування зразка бітуму.
Розтягувати зразок необхідно до розірвання. В момент розірвання взяти відлік на лінійці в см.
Показник розтяжності визначити як середнє арифметичне результатів трьох випробувань. Розбіжність між ними не повинна перевищувати 10% середньоарифметичного.
Результати випробувань розтяжності бітуму заносять до табл.3.3.
|
|
Результати випробування розтяжності бітуму |
Таблиця 3.3 |
|||
|
|
|
||||
№ |
Температура |
ви- |
Швидкість |
деформування |
Розтяжність бітуму, см |
|
п.п. |
пробування, °С |
|
зразка-вісімки бітуму, см/хв. |
зразка, Д25(0) |
середня Д25(0) |
|
1 |
2 |
|
|
3 |
4 |
5 |
1 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
3.3. Температура розм’якшення бітуму
Температура розм’якшення в’язких дорожніх бітумів та інших органічних в’яжучих являє собою умовну характеристику переходу бітуму від пружнов’язкопластичного (твердого і напівтвердого) до текучого стану.
Температурою розм’якшення називають температуру, при якій бітум, що випливає з кільця певних розмірів (внутрішній діаметр - 15,88 мм, висота - 6,26 мм) під дією власної ваги і ваги металевої кульки, що діє на нього (діаметр - 9,53 мм, маса - 3,5 г), досягає нижньої пластини приладу.
Апаратура і матеріали: Прилад “кільце і шар”, термометр з градуюванням шкали 0,5°С, скляна пластинка, гліцерин, ніж для зрізання бітуму, дистильована вода, джерело нагрівання (електрична плитка, газовий пальник, спиртівка), тальк, пінцет.
Прилад “кільце і шар” складається з металевого штатива, на якому закріплений термометр і три пластини, причому відстань між середньою і нижньою пластиною дорівнює 25,4 мм. У середній пластині є чотири отвори діаметром близько 19 мм для встановлення в них кілець, залитих випробовуваним бітумом. Штатив поміщають в хімічну склянку, в яку налита вода або гліцерин. Порядок випробування такий.
Попередньо підготовлений розплавлений бітум залити з деяким надлишком в латунні кільця, що розташовані на полірованій металевій або скляній поверхні, покритій сумішшю тальку з гліцерином. Якщо очікувана температура розм’якшення вище 120°С, то кільця перед заливанням варто підігріти.
Остудити зразки при кімнатній температурі (20±2°С) протягом 30 хв, а потім зрізати гарячим ножем надлишок бітуму нарівні з краями кільця.
Встановити кільця в отвори середньої пластини приладу, закріпленої на чотирьох стій-
ках.
13
Термометр із ціною поділки шкали 0,5°С встановити в середній отвір верхньої і середньої пластини приладу таким чином, щоб кінець ртутного резервуара був на однім рівні з нижньою поверхнею бітуму в кільці.
Якщо температура розм’якшення нижче 80°С, прилад з кільцями помістити в хімічну склянку, наповнену водою з температурою 5±0,5°С. Якщо температура розм’якшення вище 80°С, прилад поставити в склянку з гліцерином, що має температуру 35±0,5°С. В обох випадках зразки витримати 15 хв. Висота шару води (або гліцерину) над поверхнею бітуму повинна бути не менше 50 мм.
|
|
|
|
|
|
Вийняти прилад із склянки, укласти точно по центру кожного |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
кільця сталеву кульку діаметром 9,35 мм і масою 3,5 г і опустити |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
прилад у склянку. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Переконавшись у відсутності пухирців повітря на поверхні |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
бітуму, помістити склянку на нагрівальний прилад, щоб поверхня |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
бітуму була строго горизонтальна. |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
Підігріти рідину в стакані зі швидкістю (після перших трьох |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
хвилин) 5±0,5 град/хв. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Позначити температуру, при якій бітум, що випливає з кіль- |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
ця, торкнеться нижньої пластини приладу. Як характерну темпера- |
||||||||||
|
|
|
|
|
туру розм’якшення для даного бітуму прийняти середнє арифмети- |
|||||||||||
Рис. 3.4. Прилад для випро- |
||||||||||||||||
бування |
|
температури |
чне з результатів двох рівнобіжних визначень, якщо різниця між |
|||||||||||||
розм’якшення бітуму: |
ними не перевищує 0,5°С. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
1 - кільце ; 2 - шар; 3 - стій- |
Результати випробування температури розм’якшення бітуму |
|||||||||||||||
ка штатива; 4 - хімічна |
методом “кільце і шар” заносять до табл.3.4. |
|
|
|
||||||||||||
склянка; 5 - термометр; 6 - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблиця 3.4 |
||||||
середня пластинка; 7 - ниж- |
Результати випробувань температури розм’якшення бітуму мето- |
|||||||||||||||
ня пластинка. |
|
|
|
|
дом “кільце і шар” |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Діаметр |
|
Внутрішній |
|
Швидкість |
|
Температура розм’якшення,°С |
|||||||
|
№ п.п. |
|
(мм) і маса |
|
діаметр і висота |
|
нагріву бітуму, |
|
окремий зразок, |
|
середня, |
|||||
|
|
|
шару (г) |
|
кільця (мм) |
|
|
|
°С/хв |
|
ТрКіШ |
|
ТрКіШ |
|||
1 |
|
D=9,5 |
|
Dв=15,88 |
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
||
|
Mш=3,5 |
|
Hк=6,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Порівнюючи результати випробувань |
в’язкості, розтяжності і |
температури |
|||||||||||||
розм’якшення з даними таблиці 3.5., встановлюють марку бітуму. |
|
Таблиця 3.5 |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Властивості і марки бітумів |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
Глибина проникання |
|
Розтяжність, см, при |
|
Температура розм’якшення, |
|
Марка бітуму |
|
||||||||
|
голки, град, при t=25°С |
|
t=25°С, не менш |
|
|
°С, не нижче |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
Бітуми нафтові дорожні |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
201-300 |
|
|
- |
|
|
|
|
35 |
|
БНД 200/300 |
|
|||
|
|
131-200 |
|
|
65 |
|
|
|
|
35 |
|
БНД 130/200 |
|
|||
|
|
91-130 |
|
|
60 |
|
|
|
|
43 |
|
БНД 90/130 |
|
|||
|
|
61-90 |
|
|
50 |
|
|
|
|
47 |
|
БНД 60/90 |
|
|||
|
|
40-60 |
|
|
40 |
|
|
|
|
51 |
|
БНД 40/60 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
Бітуми нафтові будівельні |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
41-60 |
|
|
40 |
|
|
|
|
50 |
|
|
БН 50/50 |
|
||
|
|
21-40 |
|
|
3 |
|
|
|
|
70 |
|
|
БН 70/30 |
|
||
|
|
5-20 |
|
|
1 |
|
|
|
|
90 |
|
|
БН 9/10 |
|
||
|
|
|
|
|
|
Бітуми нафтові |
покрівельні |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
140-220 |
|
|
- |
|
|
|
|
40-50 |
|
БНП 45/180 |
|
|||
|
|
35-45 |
|
|
- |
|
|
|
|
85-95 |
|
|
БНП 9/40 |
|
||
|
|
25-35 |
|
|
- |
|
|
|
|
85-95 |
|
|
БНП 9/30 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
|
|
|
|
|
|
|