Экономика_предприятия_2

61

Составление производственной программы предприятия. Наиболее важным разделом плана хозяйственной деятельности развития любого предприятия является его производственная программа (план производства продукции), т. е. конкретная совокупность заданий по объему производства продукции определенной номенклатуры и ассортимента, а также надлежащего качества, на определенный календарный период (месяц, квартал, год, несколько лет). Поскольку продукция всегда воспроизводится в натуральной и стоимостной формах, то производственная программа предприятия имеет две составляющие: первая — объем производства в натуральных измерителях; вторая — стоимость объема производства продукции.

Каждое предприятие разрабатывает свою производственную программу самостоятельно, используя: исходные данные в процессе изучения рынка спроса; портфель заказов на продукцию и услуги для других потребителей, отражающий его постоянные прямые хозяйственные связи; государственные контракты (государственный заказ), которые предусматривают не только конкретную величину поставок, но и гарантированное государством обеспечение их оплаты, т. е. необходимые бюджетные ассигнования. Кроме выдачи предприятию обоснованного государственного заказа и контракта на изготовление и продажу общественно важных видов продукции, любое другое вмешательство государства в процессы хозяйствования, базирующиеся на рыночных отношениях, является недопустимым.

Ресурсное обоснование производственной программы. Запроектированную и отраженную в плане предприятия производственную программу нужно экономически обосновать, т. е. согласовать с необходимыми производственными мощностями этого предприятия, трудовыми, материальными и инвестиционными ресурсами. Выявление реальной возможности выполнения плана производства продукции состоит прежде всего в определении максимального объема выпуска изделий, который может обеспечить наличная производственная мощность предприятия, и расчете необходимого ее наращивания в течение периода, на который составлена производственная программа.

При этом исходными данными служат среднегодовая производственная мощность предприятия и коэффициент ее использования.

Приведем пример расчета возможного объема производства продукции, исходя из

имеющейся в наличии мощности предприятия (данные условные в ед. пред.):
1.	Мощность на начало года...............................	45 000
2.	Прирост мощности за счет организационно-технических мероприятий ................			3 600
3.Выбытие мощности ...................................		1 200
4.	Коэффициент для пересчета абсолютного ввода
в действие мощностей в среднюю величину..................			0,45
5.	Среднегодовая мощность [п. 1 + (п. 2 - п. 3) • 0,45] ............		46 080
6.	Коэффициент использования мощности .....................		0,94
7.	Объем производства продукции (п. 4 • п. 5). .................		43 315
Увеличение мощности за счет		использования внутрипроизводственных		резервов

(проведения определенных организационно-технических мероприятий) не всегда может обеспечить выпуск запланированного объема продукции. Этим и объясняется потребность определения необходимости ввода в действие новых (дополнительных) мощностей за счет технического переоснащения, реконструкции или расширения предприятия. Расчеты про-

62

водятся в определенной последовательности:

1)определяют объем продукции, который не может быть получен при наличной мощности и для производства которого необходимо вводить в действие новые (дополнительные) мощности;

2)устанавливают для каждого года коэффициент освоения новых производственных мощностей Кос с учетом существующих нормативных фондов;

3)рассчитывают среднегодовую величину новых (дополнительных) мощностей Ncp, пользуясь формулой

Nср. (Вк Вн )/ Кос.,

(14.1)

где Вк — объем продукции, для обеспечения выпуска которой необходим ввод в

действие дополнительных производственных мощностей; Вц — объем продукции, изготовленной в текущем году с помощью дополнительных

мощностей, введенных в действие в предыдущие годы; при этом Вн для первого года расчетного периода равен нулю, второго — N1 • Кос; третьего — N1+ N2 • Кос, и т. п.;

4)исчисляют полный объем производственных мощностей Nі вводимых в действие в і-

мгоду расчетного периода, по формуле

Ni Nср.	/0.45,	(14.2)
	i

где N — величина среднегодового ввода в действие мощностей в і-м году расчетного периода.

Экономическое обоснование производственной программы предприятия с позиции ее обеспечения необходимыми трудовыми, материальными и инвестиционными ресурсами в целом сводится к определению общей потребности в них и возможности эффективного их использования.

14.3. Материально-техническое обеспечение производства

Формы и системы материально-технического обеспечения. В своей деятельности предприятие использует материально-технические ресурсы (сырье, материалы, топливо, энергию, комплектующие изделия и т. п.). Они в процессе производства превращаются в продукцию (услуги) и подлежат постоянному пополнению.

Для этого организуется материально-техническое обеспечение, включающее: определение потребности в материально-технических ресурсах, поиск и покупка ресурсов, организацию доставки, хранения и выдачи потребителям на предприятии. Снабжение материально-техническими ресурсами должно быть своевременным, комплексным и требовать минимальных затрат. Выполняет эту работу отдел материально-технического снабжения предприятия.

Материально-технические ресурсы предприятие приобретает на рынке, где продавцами и поставщиками являются непосредственно предприятия-производители или организациипосредники. Приобретение материально-технических ресурсов непосредственно у производителей, т. е. организация снабжения по прямым связям, имеет преимущества в том, что обеспечивает возможность оперативного учета специальных требований покупателя к продукции, конкретных пожеланий относительно ее состава, конструкции, оформления, планирования сроков поставки и т. п. По прямым связям поставляются прежде всего те

63

материально-технические ресурсы, которые необходимы постоянно в большом количестве, а также изделия по индивидуальным заказам и сложное оборудование. Однако вся номенклатура материально-технических ресурсов, необходимых для производства, достигает иногда десятков тысяч наименований и типоразмеров. Понятно, что она не может поставляться по прямым связям. Те ресурсы, которые необходимы в небольшом количестве, периодически и нерегулярно, экономнее покупать у посредников — оптовых фирм и магазинов. Последние комплектуют определенный ассортимент товаров для продажи и территориально размещаются недалеко от предприятий и организаций потребителей.

Нерегулярная или периодическая покупка материально-технических ресурсов, прежде всего с однородными стандартизированными свойствами, может осуществляться на товарных биржах, где концентрируется информация о продаже продукции и уровне текущих цен.

Круг основных поставщиков предприятия является достаточно стабильным, особенно в условиях массового и серийного производства, когда существует постоянная потребность в большом количестве одинаковых материалов. Но периодически возникают новые задачи, которые требуют новых материально-технических ресурсов и новых поставщиков (освоение новой продукции, замена и усовершенствование технологических систем, новое строительство и т. п.). Однако и без этого может возникнуть потребность заменить отдельных поставщиков, расширить их круг. Поэтому важной является проблема выбора поставщиков.

Выбирая поставщиков ресурсов, следует учитывать ряд факторов, в том числе: соответствие производственной мощности поставщиков потребностям предприятия в материалах, качество и цену последних, репутацию поставщика, его территориальную; отдаленность и оперативность поставок, скорость реакции на требования покупателя, условия расчетов, возможность получения кредита и т. п. Эти характеристики поставщиков тщательно анализируются и выбирается тот партнер, который обеспечивает наилучшие условия снабжения при минимальных затратах.

Между поставщиком и потребителем материально-технических ресурсов заключается договор, регламентирующий все условия снабжения: количество, качество, цену товаров, срок поставки, форму расчетов, ответственность за нарушение договора. Ресурсы поступают на склад предприятия, с которого далее подаются на рабочие места.

Объекты техники (машины, оборудование, приспособления и т. п.), которые необходимы эпизодически, хранятся на складе предприятия до момента ввода в

эксплуатацию. Что касается материалов, то снабжение таковыми рабочих мест является регулярным и считается завершающим этапом материально-технического обеспечения производства. Оно осуществляется по определенной системе. Для каждого цеха или подразделения службой материально-технического обеспечения устанавливается лимит расходования материалов на основе норм расхода и планового объема работ. В пределах лимита материалы выдаются со склада цехам.

Взависимости от типа производства применяются различные системы лимитирования

иобеспечения цехов материалами. На предприятиях единичного и мелкосерийного производства широко применяется децентрализованная (пассивная) система снабжения цехов. Склад выдает материалы на основании разовых требований цехов, которые самостоятельно их получают и транспортируют. В условиях массового и крупносерийного

64

производства со стабильной номенклатурой продукции и ритмичным потреблением материалов применяется централизованная (активная) система обеспечения рабочих мест. Склад доставляет материалы в пределах установленного лимита непосредственно на рабочие места в необходимом количестве и в нужное время в соответствии с календарным графиком. Централизованная система позволяет эффективнее использовать складские помещения, транспортные средства, успешнее механизировать и автоматизировать транспортноскладские операции.

Централизованное снабжение материалами цехов и рабочих мест приобретает высшую форму в условиях интегрированной системы производства и снабжения «точно по времени» (японский вариант — «канбан»), когда все процессы и их обеспечение осуществляются в соответствии с четким календарным графиком. В единый график работы включаются также и поставщики, обеспечивающие производственный процесс часто прямо «с колес», сводя запасы материалов массового потребления к минимуму.

Определение потребности в материалах. Потребность в материально-технических ресурсах определяется по-разному, в зависимости от их назначения. Количество технических средств, т. е. машин и оборудования, определяют эпизодически при проектировании производственных систем. Расчеты потребности в материалах являются регулярными и осуществляются на единой методической основе. Количество материалов определенной раз-

новидности, необходимой предприятию в расчетном периоде	в натуральном измерении
(Мрн), и которую следует закупить, рассчитывается по формуле
Мрн=Мр+Мн+Мк,	(14.3)
где Мр — расход материалов в расчетном периоде;
Мн, Мц — переходной запас материалов соответственно на начало и конец расчетного
периода.
Материалы расходуются на следующие потребности:	основное производство,

изготовление технологической оснастки, ремонтно-эксплуатационные работы, мероприятия по повышению технического уровня производства, капитальное строительство собственными силами. Расход материалов определяется умножением нормы расхода на объем продукции (работ). Этот основополагающий принцип конкретизируется в соответствии с тем или иным объектом нормирования. В частности, расход материалов на производство продукции Мр.п подсчитывается по формуле

n
Mр.п.= Ni *Мні Мн.п.,	(14.4)
i 1

где n— количество наименований изготовляемой продукции;

Ni — объем выпуска продукции і-го наименования в натуральном измерении; Мні — норма расхода материала на единицу і-го изделия; М н.п — расход материала на изменение остатков незавершенного производства.

Величина М н.п рассчитывается тогда, когда существенно изменяются остатки незавершенного производства. Она определяется по-разному в зависимости от широты номенклатуры продукции и величины норм расхода. При ограниченной номенклатуре продукции и больших нормах расхода определяется изменение количества изделий в незавершенном производстве, которое умножают на норму расхода на одно изделие. В других случаях величина М н.п исчисляется приблизительно, исходя из изменения

65

незавершенного производства в стоимостном измерении и затрат материалов на денежную единицу за прошлый год.

Таким образом подсчитываются затраты на производство продукции основных материалов, полуфабрикатов, комплектующих и тех вспомогательных материалов, которые нормируются для изготовления отдельных изделий. Расход материалов на вспомогательные и обслуживающие процессы определяется умножением объема работ или количества объектов обслуживания на норму расхода. Объектами нормирования расхода материалов в этом случае могут быть один час работы оборудования (смазочные, охлаждающие материалы, энергия), тонно-километр перевозок (материалы для обслуживания транспортных средств), единица ремонтосложности оборудования (материалы для ремонта, запасные части), количество работников (спецодежда, спецпитание и т. п.).

Запасы материалов и регулирование запасов. Интервалы поставок материалов на предприятие и время их использования, за редким исключением, не совпадают: многие материалы поступают в производство непрерывно, т. е. ежедневно. Поэтому возникает потребность в запасах материалов. По назначению запасы делятся на текущие, подготовительные и страховые. Хранятся они на складах вместе, но нормативные величины исчисляются отдельно.

Текущий запас обеспечивает работу предприятия в период между двумя очередными поступлениями партий материалов. Он является величиной переменной: достигает максимума в момент поступления партии материалов, постепенно уменьшается в процессе использования и становится минимальным непосредственно перед очередной поставкой.

Максимальный текущий запас (Мз.т.тах) равняется партии поставки материалов, которая зависит от интервала между двумя поставками и среднесуточных затрат материалов, т. е.

Мз.т.тах = Мс * tn ,

(14.5)

где Mc — среднесуточный расход материалов в натуральном измерении; tn — интервал между поступлениями очередных партий материалов в днях.

Разновидностью текущего является сезонный запас, который создается в условиях сезонного использования, сезонной заготовки или сезонной транспортировки материалов.

Подготовительный запас необходим тогда, когда перед использованием материалы требуют специальной подготовки (сушки, раскроя, правки и т. п.). Он определяется по

формуле
Мз.под=Мс* t подг,	(14.6)
где t подг—время на подготовку материалов в днях.
Страховой запас создается на случай возможной задержки поступления очередной
партии материалов. Его определяют по формуле
Mз.стр.=Мс*tн.з.	(14.7)

где t н.з — время срочного пополнения запаса в днях или при стандартных интервалах снабжения — среднее отклонение от него. Таким образом, общий запас материалов составляет:

максимальный: М=Мс(tn+tподг+tн.з.), (14.8)

минимальный: М=Мс(tподг+tн.з.) (14.9)

66

средний: М=Мс(tn/2+tподг+tн.з.) (14.10)

Для поддержания текущих запасов на надлежащем уровне важное значение имеет система регулирования запасов. На выбор системы регулирования влияет много факторов, и прежде всего величина потребности в материалах, регулярность запуска в производство, форма снабжения и т. п. Регулирование запасов может осуществляться по системам «максимум-минимум», «стандартных партий», «стандартных интервалов» и др.

Наиболее известной у нас является система «максимум-минимум», по которой запасы пополняются до уровня не ниже их минимальной величины, а после поступления очередной партии не будут превышать установленного максимального количества. Для обеспечения этих условий заказ на очередную доставку материалов выделяется при величине текущего запаса, достаточной для работы вплоть до поступления заказанного материала. Эта величина запаса называется «точкой заказа» (Мт.з) и определяется по формуле

Мт.з.=Мз.под.+Мз.стр.+Мсtз (14.11)

где tз — время в днях от момента оформления заказа до поступления партии материалов.

Другие системы регулирования запасов, как следует из их названий, строго регламентируют величины партий поставок или интервал между ними.

Величина запаса материалов существенно влияет на эффективность работы предприятия и влияние это совсем не однозначно. С одной стороны, увеличение запасов вследствие снабжения большими партиями требует больших оборотных средств, дополнительных затрат на хранение материалов, компенсацию возможной порчи и потерь. Эти потери и затраты можно считать пропорциональными величине запаса, т. е. партии поставки. С другой — снабжение большими партиями уменьшает количество поставок и соответственно транспортно-заготовительные расходы, ибо последние относительно мало зависят от величины партии поставки, а значительно больше — от количества этих партий (затраты на оформление, пересылку документов, разъезды агентов, транспортировку и т. п.). Уменьшение величины партии поставок дает обратный эффект: потери и затраты, связанные

схранением запасов, уменьшаются, а транспортно-заготовительные расходы возрастают.

14.4.Качество и конкурентоспособность продукции (услуг)

Сущность, показатели и методы оценки качества продукции. Каждое изделие является носителем различных конкретных свойств, отражающих его полезность, и соответствует определенным потребностям человека. Полезность любых вещей отражена в их потребительской стоимости. Потребительская стоимость того или иного товара должна быть оценена, т. е. должно быть определено его качество. Следовательно, потребительская стоимость и качество изделий непосредственно связаны между собой. Однако это не тождественные понятия, поскольку одна и та же потребительская стоимость может быть полезной не в одинаковой мере. В отличие от потребительской стоимости качество продукции характеризует меру ее пригодности для потребления, т. е. отражает количественную сторону общественной потребительской стоимости.

Качество как экономическая категория отражает совокупность свойств продукции, определяющих меру ее пригодности удовлетворять потребности человека в соответствии со своим назначением.

67

Наряду с качеством существует понятие технического уровня. Это понятие по своему содержанию является более узким, чем предыдущее, поскольку охватывает совокупность лишь технико-эксплуатационных характеристик. Его показатели устанавливаются при проектировании (разработке) преимущественно новых орудий труда (машин, оборудования, приборов, транспортных средств и т. п.) и отражаются в специальных картах технического

уровня, которые используются в процессе изучения рынка и определения спроса на новые товары, составления бизнес-планов, в рекламных целях.

Объективная необходимость обеспечения надлежащего качества в процессе проектирования, изготовления и использования новых изделий инициирует применение в производственно-хозяйственной деятельности предприятий специальной системы показателей, позволяющих определять и контролировать уровень качества всех видов продукции.

Абсолютный уровень качества того или иного изделия определяют путем расчета отобранных для его измерения показателей, не сравнивая их с соответствующими показателями аналогичных изделий. Определение абсолютного уровня качества является недостаточным, поскольку сами по себе абсолютные значения измерителей качества не отражают меры его соответствия современным требованиям. Поэтому одновременно определяют относительный уровень качества отдельных видов продукции, сравнивая ее показатели с абсолютными их значениями по наилучшим отечественным и зарубежным аналогам. Однако уровень качества продукции под влиянием научно-технического прогресса

итребований потребителей должен постоянно расти. В связи с этим возникает необходимость оценки качества изделия, исходя из его перспективного уровня, что учитывает приоритетные направления и темпы развития науки и техники. Для новых видов продукции

ипрежде всего орудий труда целесообразно определять также оптимальный уровень качества, т. е. такой его уровень, при котором общая величина общественных затрат на производство и использование (эксплуатацию) продукции в определенных условиях потребления была бы минимальной.

Взависимости от назначения определенные виды продукции имеют специфические показатели качества. Наряду с этим используются показатели для оценки многих видов изделий, а также измерители относительного уровня качества всей продукции предприятия. С учетом этих обстоятельств все показатели качества изделий делят на две группы: первая — дифференцированные (единичные) показатели, количество которых наибольшее и объединяет семь групп; вторая — общие и обобщенные показатели качества всего объема изготовляемой предприятием продукции.

Наиболее количественная система показателей применяется для оценки качества (технического уровня) орудий труда. Она охватывает большинство групп единичных показателей и почти все комплексные измерители качества. Кроме специфических, присущих лишь определенному виду изделий показателей, качество (технический уровень) орудий труда характеризуется также рядом общих показателей. К ним в первую очередь относятся надежность, долговечность, ремонтопригодность, продуктивность, патентная чистота и т. п.

Под надежностью понимают свойство изделия выполнять свои функции, сохраняя эксплуатационные показатели в установленных пределах на протяжении соответствующего промежутка времени. Количественно она характеризуется продолжительностью безотказной

68

работы, т. е. средним временем работы между двумя неисправностями.

Долговечность — это свойство изделия длительное время сохранять свою работоспособность в определенных условиях эксплуатации. Ее оценивают двумя главными показателями — сроком службы (календарной продолжительностью эксплуатации до определенного предельного состояния) и техническим ресурсом (возможной наработкой в часах).

Ремонтопригодность техники характеризуется возможностью быстро выявлять и устранять неисправности в ней. Показатели патентной чистоты изделия отражают использование при его разработке запатентованных изобретений и возможность беспрепятственной продажи на мировом рынке.

К комплексным показателям качества (технического уровня) орудий труда принадлежат, например, коэффициент надежности оборудования, характеризующий одновременно его безотказность и ремонтопригодность; удельные затраты на один километр пробега автомобиля и т. п.

Качество предметов труда оценивают в большинстве случаев с помощью показателей технологичности их обработки и переработки. Большинство из них отражают физикомеханические свойства и химический состав предметов труда. Показатели для оценки потребительских товаров дифференцируют в зависимости от их конкретного назначения.

Определенное практическое значение имеет детализация показателей назначения продукции в соответствии с количеством выполняемых ею функций: одна, две, три, несколько (много).

В практике хозяйствования важно знать не только качество отдельных изделий, а и общий уровень качества всей совокупности продукции, изготовляемой предприятием. С этой целью применяют определенную систему обобщающих показателей качества.

Для определения уровня качества изделий, которые изготовляются (освоены производством) на предприятии, применяют несколько методов: объективный, органолептический, дифференцированный, комплексный. При этом объективным и органолеп-тическим методами пользуются при определении абсолютного, а дифференцированным и комплексным — относительного уровня качества отдельных видов продукции.

Объективный метод состоит в оценке уровня качества продукции с помощью стендовых испытаний и контрольных измерений, а также лабораторного анализа. Такой метод дает наиболее достоверные результаты и применяется для измерения абсолютного уровня качества средств производства и некоторых свойств потребительских товаров. В частности, им пользуются для определения большинства технико-эксплуатационных показателей: средств труда— производительность, мощность, точность обработки материалов; предметов труда — содержание металла в руде, прочность окраски тканей; потребительских товаров — эластичность и влагоустойчивость обуви; содержание сахара или жира в пищевых продуктах и т. п.

Органолептический метод базируется на восприятии свойств продукта с помощью органов чувств человека (зрение, слух, вкус, обоняние, осязание) без применения технических измерительных регистрационных средств. Пользуясь этим методом, применяют балльную систему оценки показателей качества, исходя из стандартного перечня признаков (свойств), которые наиболее полно охватывают основные характеристики изделия. Каждой

69

оценке («отлично», «хорошо», «удовлетворительно», «плохо») соответствует определенное количество баллов (например, 5, 4, 3 и 0).

Дифференцированный метод оценки уровня качества предусматривает сравнение единичных показателей изделия с соответствующими показателями изделий-эталонов или базовыми показателями стандартов (технических условий). Оценка уровня качества по этому методу заключается в расчете значений относительных показателей, сравниваемых с эталоном (стандартом), который принимают за единицу.

Комплексный метод состоит в определении обобщающего показателя качества оцениваемого изделия. Одним из таких может быть интегральный показатель, определяемый путем сравнения полезного эффекта от потребления (эксплуатации) определенного изделия и общей величины затрат на его создание и использование. Иногда для комплексной оценки применяют средневзвешенную арифметическую величину с использованием коэффициентов весомости всех расчетных показателей.

Конкурентоспособность продукции. В целом понятие конкурентоспособности характеризует свойство объекта удовлетворять определенную конкретную потребность в сравнении с аналогичными объектами данного рынка. Конкурентоспособность можно рассматривать относительно самых разнообразных объектов: проектно-конструкторской документации, технологии производства продукции, отдельного проекта, отдельной фирмы (предприятия), отрасли, региона, страны в целом.

Конкурентоспособность предприятия означает его способность к эффективной хозяйственной деятельности и обеспечению прибыльности в условиях конкурентного рынка. Иначе говоря, конкурентоспособность предприятия — это способность обеспечить выпуск и реализацию конкурентоспособной продукции, т. е. такой, которая имеет какие-либо преимущества по сравнению с продукцией других товаропроизвдителей.

Конкурентоспособность товаров закладывается еще на стадии их проектирования. В процессе производства материализуются наиболее важные (определяющие) элементы конкурентоспособности изделий: качество и затраты. Моделирование и определение уровня конкурентоспособности продукции является необходимой предпосылкой ее продажи (реализации) на соответствующем рынке.

Определяя конкурентоспособность товара, производитель продукции должен обязательно знать требования потенциальных покупателей и оценку потребителей. Поэтому формирование конкурентоспособности продукции начинается с определения существенных потребительских свойств (потребностей покупателя), по которым оценивается принципиальная возможность реализовать продукцию на соответствующем рынке, где покупатели постоянно будут сравнивать ее характеристики с товарами конкурентов относительно меры удовлетворения конкретных потребностей и цен реализации.

Для определения конкурентоспособности продукции ее продуценту нужно более-менее точно знать:

•конкретные требования потенциальных покупателей (потребителей) к предлагаемому на рынке товару;

•возможные размеры и динамику спроса на продукцию;

•расчетный уровень рыночной цены товаров;

•ожидаемый уровень конкуренции на рынке соответствующих товаров;

•определяющие параметры продукции основных конкурентов;

70

• наиболее перспективные рынки для соответствующего товара и этапы закрепления на

них;

• срок окупаемости затрат, связанных с проектированием, продуцированном и продвижением на рынок нового товара.

Конкурентоспособность нового объекта желательно измерять количественно, что позволит управлять ее уровнем. Для этого необходима информация, характеризующая полезный эффект данного объекта и объектов-конкурентов за нормативный срок их службы и совокупные затраты на протяжении жизненного цикла объектов.

Полезный эффект — это отдача объекта, интегральный показатель, исчисляемый на основе отдельных объективных показателей качества объекта, которые удовлетворяют ту или иную конкретную потребность. Его можно измерять в натуральных единицах (например, производительность однопараметрических машин и оборудования), денежном выражении или в условных баллах (для объектов с несколькими важными параметрами, дополняющими друг друга).

Совокупные затраты на протяжении жизненного цикла — это те затраты, которые необходимо осуществить, чтобы получить от объекта соответствующий полезный эффект.

Значение и способы повышения качества и конкурентоспособности продукции. Социально-экономическое значение повышения качества и конкурентоспособности продукции состоит в том, что мероприятия такой направленности содействуют формированию более эффективной системы хозяйствования в условиях рыночных отношений. Социально-экономическая эффективность повышения уровня качества и конкурентоспособности продукции, изготовляемой предприятием, проявляется в следующем:

•высококачественная и конкурентоспособная продукция всегда полнее и лучше удовлетворяет общественно-социальные потребности в ней;

•повышение качества продукции является специфической формой проявления закона экономии рабочего времени: общая сумма затрат общественного труда на изготовление и использование продукции более высокого качества, даже если достижения таковой связано с дополнительными расходами, существенно уменьшается;

•конкурентоспособная продукция обеспечивает постоянную финансовую стабильность фирмы, а также получение максимально возможной прибыли;

•многоаспектное влияние повышения качества (и, как следствие, конкурентоспособности продукции) не только на производство и эффективность хозяйствования, но и на имидж и конкурентоспособность предприятия.

На уровень качества и конкурентоспособности продукции влияет множество разноплановых факторов. Достичь необходимого уровня качества и конкурентоспособности, реализуемых на соответствующих рынках товаров, можно различными способами, скоординированными во времени и пространстве.

По содержанию и направленности эти факторы можно объединить в четыре взаимосвязанные группы: технические, организационные, экономические и социальные.

Среди технических факторов повышения качества продукции и ее конкурентоспособности необходимо особо выделить постоянное совершенствование проектирования, технико-технологической базы предприятия. Это объясняется тем, что надлежащий «фундамент» технического уровня и качества изделий, как уже было сказано,