7.3 Ход выполнения работы

1. Изучаем устройство применяемого станка, указываем тип, модель.

Рисунок 2 - Копировально-прошивочный станок AGIE Mondo Star 50

2. Изучаем процесс электроэрозионной обработки

Явления, происходящие в межэлектродном промежутке, весьма сложны и являются предметом специальных исследований. Здесь же будет рассмотрена простейшая схема удаления металла из области обработки посредством электрической эрозии.

Как показано на рис. 1, к электродам 1 подведено напряжение, которое создает электрическое поле в межэлектродном промежутке. При сближении электродов на критическое расстояние, возникает электрический разряд в виде проводящего канала. Для повышения интенсивности разряда электроды погружают в диэлектрическую жидкость 2 (керосин, минеральное масло и др.) На поверхности электродов имеются микронеровности различной величины. Напряженность электрического поля будет наибольшей между двумя наиболее близкими друг к другу выступами на поверхности электродов, поэтому именно здесь возникают проводящие мостики из примесных частиц жидкости. Ток по мостикам нагревает жидкость до испарения и образуется газовый пузырь (4), внутри которого и развивается мощный искровой или дуговой разряд, сопровождающийся ударной волной. Возникают потоки электронов и ионов (положительные и отрицательные стримеры), которые бомбардируют электроды. Образуется плазменный канал разряда. Благодаря высокой концентрации энергии в зоне разряда температура достигает тысячи и десятков тысяч градусов. Металл на поверхности электродов плавится и испаряется. Капли расплавленного металла в результате движения потока жидкости в рабочей зоне выбрасываются за пределы электродов и застывают в окружающей электроды жидкости в виде мелких частиц сферической формы (5).

От взаимодействия жидкости с участками электродов, нагретых до температуры 100-400 0С, на границах плазменного канала разряда происходит пиролиз диэлектрической жидкости. В результате в жидкости образуются газы, а также асфальтосмолистые вещества. Из газовой среды выделяется углерод, отлагающийся на нагретых поверхностях электродов в виде тонкой пленки кристаллического графита. В месте действия импульса тока на поверхностях электродов остаются небольшие углубления - лунки, образовавшиеся вследствие удаления разрядом некоторого количества металла.

Данным методом производится:

1. обработка стали любой твердости;

2. обработка титана;

3. твердых сплавов;

4. жаропрочных сплавов;

5. обработка магнитов;

6. прошивка отверстий, полостей, углублений;

7. получение методом копирования профилированных поверхностей, отверстий любого сечения;

8. нанесение надписей и маркировки на металлах.

7.4 Вывод

В ходе данной лабораторной работы мы наблюдали процесс электроэрозионной обработки металлов, выяснили что данный метод обработки подходит операций: отрезки, вырезания, объемного копирования, прошивания, шлифования, доводки.

Данный метод имеет следующие преимущества:

1. Дополнительные возможности при изготовлении деталей

Разнообразие сечений проволоки и уровень соответствия проволочных электроэрозионных станков при обработке внутренних форм предоставляют возможность производства деталей, которые невозможно изготовить при использовании традиционных методов обработки:

- выполнить глубокие пазы;

- изготовить детали минимальных внутренних радиусов;

- выполнить штамповую оснастку высокой точности без ручной доводки.

 

2. Уменьшение времени электроэрозионной обработки.

Доведенная до необходимой температуры заготовка обрабатывается на проволочном электроэрозионном станке, без промежуточных операций с выходом готовой детали. Соблюдается необходимая шероховатость поверхности, не требуя ручной доводки, возможность производства деталей из твердых сплавов, простое крепление заготовок к станку, благодаря отсутствию нагрузок на обрабатываемую заготовку — перечисленный ряд преимуществ в разы уменьшает время выполнения электроэрозионных работи производственные расходы предприятия, в отличие от традиционных методов обработки. Слагаемые экономии:

- экономия материала (целые отходы, а не в виде стружки);

- использование одного станка и одного инструмента при выполнении готовой детали;

- нет необходимости в промежуточных операциях термообработки заготовок;

- производство деталей с тонкими стенками и деталей из хрупких материалов, исключив сложную и дорогую оснастку.

 3. Эксплуатация станка с уменьшенными трудозатратами.

Электроэрозионные станки работают автономно, поэтому один оператор параллельно обслуживает несколько станков.

 4. Надежность и высокая точность.

Обрабатываемая деталь не испытывает механические нагрузки, инструмент (проволока) динамично обновляется, что позволяет сохранить параметры выпущенной детали. Для каждой из деталей, произведенных на

основе специальной программы, возможно повторное изготовление необходимое  количество раз, с мгновенным внесением, по требованию, изменений размеров или конфигурации.

Электроэрозионная обработка металла на профессиональном оборудовании, выполняем любые объёмы и любой сложности.

Недостатками электроэрозионной обработки являются невысокая производительность (скорость подачи обычно менее 1 мм/мин) и высокое энергопотребление.