3.5 Вывод
В ходе данной лабораторной работы мы определить структуру технического нормирования операции механической обработки при изготовлении деталей машин, определить основные направления снижения трудоемкости операций механической обработки при изготовлении деталей машин.
Лабораторная работа №4 «Влияние режимов обработки гладким роликом на шероховатость и твердость обработанной поверхности»
4.1 Цель работы
1. Исследование влияния усилия обкатывания и подачи на шероховатость обработанной поверхности;
2. Определение твердости поверхности до и после обкатки.
4.2 Теоретическая часть
Модель станка: 16Б25ПСп Токарно-винторезный станок
Технические характеристики:
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм – 500
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм – 260
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм – 65
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм: 1000; 1400; 1500; 2000
Габаритные размеры станка - (3360x1300x1345) мм
Марка обрабатываемого материала - Ст 45
45 сталь конструкционная качественная углеродистая используется для производства распределительных и коленчатых валов, валов-шестерен, бандажей, шпинделей, кулачков, цилиндров и прочих изделий, подвергаемых поверхностной термической обработке и улучшению, от которых необходима высокая прочность.
Сталь 45 в процентах содержит следующие химические элементы:
Медь - до 0.25;
Кремний - 0.17-0.37;
Марганец - 0.50-0.80;
Мышьяк - менее 0.08;
Фосфор - да 0.035;
Никель - менее 0.25;
Сера - да 0.04;
Хром - менее 0.25.
45 сталь конструкционная качественная углеродистая используется для производства распределительных и коленчатых валов, валов-шестерен, бандажей, шпинделей, кулачков, цилиндров и прочих изделий, подвергаемых поверхностной термической обработке и улучшению, от которых необходима высокая прочность.
Твердость материала:HB 10-1= 170 МПа
Удельный вес:7826 кг/м3
Рисунок 1 − Эскиз конструкции обкатника
Рисунок 2 − Схема установки заготовки и обкатника
4.3 Ход выполнения работы
Заготовку устанавливаем на токарно-винторезном станке на различных режимах обработки, по эталону шероховатости определяем полученную шероховатость. Измеряем с помощью твердомера твердость полученных поверхностей. Затем, измеряем точность с помощью мерительного инструмента. Результаты эксперимента заносим в таблицу 1.
Таблица 1
|
Режимы обкатки |
До обкатки |
После обкатки | |||||||||
|
Диаметр, мм |
Ra исх |
Твердость HRC исх |
Диаметр, мм |
Ra |
Твердость HRC | ||||||
|
t1=0,25 t2=0,5 t3=0,75 n=500 s=0,05 |
D1=31.06 D2=31.01 D3=31.43 |
12,5 12,5 12,5 |
1 0 0 |
D1=30,74 D1=30,79 D1=30,84 |
6,3 6,3 6,3 |
0; 4 5; 0 0; 0 | |||||
|
t1=0,25 t2=0,5 t3=0,75 n=500 s=0,05 |
D1=30,53 D2=30,59 D3=30,65
|
6,3 3,2 1,6 |
1;0 2; 2 3; 3 |
D1=30,01 D1=30,03 D1=30,09 |
3,2 1,6 0,8 |
2; 2 2; 2 3; 3 | |||||
|
t1=0,25 t2=0,5 t3=0,75 n=500 s=0,05 |
D1=29,25 D2=29,25 D3=29,25
|
1,6 1,6 1,6 |
4;4 2;3 0;2
|
D1=29,23 D1=29,22 D1=29,2 |
0,4 0,4 0,4 |
12; 10 3; 5 0; 1 | |||||