- •Содержание
- •Лабораторная работа №1 «Влияние режимов обработки на точность и качество обрабатываемой поверхности»
- •1.1 Цель работы
- •1.2 Теоретическая часть
- •1.3 Ход выполнения работы
- •1.4 Вывод
- •1.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №2 «Проектирование технологических процессов механической обработки деталей машин»
- •2.1 Цель работы
- •2.2 Теоретическая часть
- •2.3 Ход работы
- •2.4 Документирование технологического процесса
- •Чертёж детали «Кронштейн»:
- •2.5 Оборудование при проведении работы
- •2.6 Вывод
- •2.7 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №3 «Хронометрирование операции механической обработки»
- •3.1 Цель работы
- •3.2 Теоретическая часть
- •3.3 Применяемое оборудование и инструмент
- •3.4 Ход выполнения работы
- •3.5 Вывод
- •Лабораторная работа №4 «Влияние режимов обработки гладким роликом на шероховатость и твердость обработанной поверхности»
- •4.1 Цель работы
- •4.2 Теоретическая часть
- •4.3 Ход выполнения работы
- •4.4 Вывод
- •4.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №5 «Лазерная резка металлов»
- •5.1 Цель работы
- •5.2 Теоретическая часть
- •5.3 Ход выполнения работы
- •5.4 Вывод
- •5.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №6 «Гидроструйная резка металлов»
- •6.1 Цель работы
- •6.2 Теоретическая часть
- •6.3 Ход выполнения работы
- •6.4 Вывод
- •6.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №7 «Электроэрозионная обработка металлов»
- •7.1 Цель работы
- •7.2 Теоретическая часть
- •7.3 Ход выполнения работы
- •7.4 Вывод
- •7.5 Контрольные вопросы
- •Практическая работа №1 Определение типа производства
- •Практическая работа №2 Определение вида заготовок и способов их изготовления
- •Теоретическая часть
- •Классификация материалов по группам
- •Конструктивная форма детали
- •Определение серийности производства заготовок
- •Диапазоны отливок, поковок и штамповок по массе
- •Диапазоны диаметров проката
- •Виды заготовок и способы их изготовления
- •Выбор возможных видов и способов изготовления заготовок
7.5 Контрольные вопросы
1. Как возникает явление электрической эрозии?
Явление электрической эрозии происходит в тех случаях, когда между анодом и катодом проскакивает электрическая искра. Это явление и вызывает эрозию, т.е разрушение анода и катода. Электрическая эрозия происходит потому что в моменты размыкания или замыкания электрической цепи образующийся между контактами воздушный зазор пробивается потоком электронов, движущихся от катода к аноду. При этом образуется электрическая искра и выделяется большое количество тепла, в результате чего поверхность анода мгновенно нагревается и расплавляется.
Практическая работа №1 Определение типа производства
Цель работы: определить согласно ГОСТ 3.1108 ЕСТД и ГОСТ 14.004 ЕСТПП одну из основных характеристик типа производства - коэффициент закрепления операций Кз.о.
Теоретическая часть
Коэффициент Кз.о. показывает отношение числа всех операций, выполняемых или подлежащих выполнению в цехе (на участке) в течение месяца, к числу рабочих мест, т.е характеризует число операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место в месяц, или степень специализации рабочих мест. При Кз.о ≤ 1 производство массовое; если 1< Кз.о ≤ 10 - крупносерийное; если 10< Кз.о ≤ 20 - среднесерийное; если 20< Кз.о ≤ 40 - мелкосерийное. В единичном призводстве Кз.о не регламентируется.
При расчетах для действующего цеха (участка)
(1)
где - суммарное число различных операций;
Ря - явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции;
Кв - коэффициент выполнения норм, Кв = 1,3;
Ф - месячный фонд времени рабочего при работе в одну смену, ч;
- суммарная трудоемкость программы выпуска, ч;
- программа выпуска каждой i-й позиции номенклатуры;
- трудоемкость i-й позиции, ч;
В условиях учебного технологического проектирования при заданной годовой программе выпуска Nг шт., и известной трудоемкости основных операций технологического процесса Тш.к. мин, явочное число рабочих мест Ря может быть принято равным числу рабочих мест Рр.м.
В то же время условное число однотипных операций Поi, выполняемых на одном рабочем месте, может быть определено как
(2)
где - нормативный коэффициент загрузки рабочего места всеми закрепленными за ним операциями;
- фактический коэффициент загрузки данной операцией.
Рассчитывается фактический коэффициент загрузки по формуле
(3)
где Кв - коэффициент выполнения норм;
FД - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.
Приняв по справочным данным Кв = 1,3; =0,8 и FД = 4015 ч, получим
(4)
(5)
Ход выполнения работы
Исходные данные приведены в таблице 1
Таблица 1
Вариант |
Номер детали |
Тш.к.на операцию, мин |
Ni , шт | |||||
005 |
010 |
015 |
020 |
025 |
030 | |||
3 |
5 6 |
12 1,2 |
32,3 0,8 |
15,6 2,1 |
10,3 2,8 |
9,2 1,9 |
0,7 |
1500 15000 |
Коэффициент закрепления операций 5-й детали:
Коэффициент закрепления операций 6-й детали:
Вывод:
для 1-ой детали коэффициент закрепления операций равен 12,53, что соответствует среднесерийному производству, для 2-ой детали коэффициент закрепления операций равен 12,56, что соответствует среднесерийному производству.