1.4 Вывод

В ходе данной лабораторной работы мы экспериментально выяснили, что при увеличении величины подачи шероховатость поверхности увеличивается, а при увеличении частоты вращения шероховатость поверхности уменьшается.

1.5 Контрольные вопросы

1. Что такое шероховатость поверхности?

Шероховатость поверхности - это совокупность неровностей с относительно малым шагом, создающих рельеф поверхности детали (заготовки).

2. Назвать основные параметры шероховатости.

ГОСТом определены следующие параметры шероховатости:

1. Вертикальные (высотные)

1.1 Ra - среднее арифметическое отклонение профиля.

1.2 Rz - высота неровностей профиля по 10 точкам.

1.3 Rmax - наибольшая высота профиля.

2. Горизонтальные (шаговые)

2.1 S - средний шаг местных выступов профиля.

2.2 S_m - средний шаг неровностей профиля.

3. Комплексный

t_p - относительная опорная длина.

3. Какие технологические факторы влияют на шероховатость?

К основным факторам, оказывающим влияние на шероховатость и точность механической обработки относятся:

1) Неточность и износ оборудования.

2) Погрешность установки заготовки на станке.

3) Упругие деформации технологической системы.

4) Температурные деформации технологической системы.

5) Остаточные внутренние напряжения.

6) Неточность изготовления, установки и износ инструмента.

Лабораторная работа №2 «Проектирование технологических процессов механической обработки деталей машин»

2.1 Цель работы

1.1. Формирование систематизированных знаний о содержании исходных данных, необходимых для проектирования технологических процессов изделий машиностроения.

1.2. Разработка маршрутной технологии механической обработки детали.

2.2 Теоретическая часть

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащий целенаправленные действия по изменению и последующим определением состояния предмета труда. Все определения, касающиеся структуры технологического процесса, даны в соответствии со стандартом ГОСТ 3.1109-82.

Основные характеристики технологических процессов устанавливаются стандартами ЕСТД: цикл технологической операции, такт выпуска, ритм выпуска, норма времени, норма выработки, штучное время, технологическая себестоимость.

2.3 Ход работы

- Определить основные и свободные поверхности эталонной детали и характер их функциональных особенностей;

- Произвести качественный анализ технологичности (возможность применения спец инструментов для обработки сложных поверхностей), отметить нетехнологичные затратные элементы детали;

- Рассчитать Ким, Кш, Кт, Кун;

- Произвести обмер детали, разработать эскиз детали с постановкой линейных угловых размеров, отклонений и шероховатостей;

- На эскизе обозначить: конструкторские базы, размерные цепи, основные и свободные поверхности;

- Назначить и обосновать перспективные методы получения заготовки;

- Обосновать применение станочных приспособлений, режущего и мерительного инструмента для каждой операции.

2.4 Документирование технологического процесса

- Разработать структурную схему технологического процесса.

Структурная схема технологического процесса представлена в приложении

- Составить маршрут механической обработки детали, заполнить таблицу 1

Маршрут механической обработки детали представлен в таблице 1.

Таблица 1

№ операции	Вид операции	Оборудование	Оснастка	Инструмент
				режущий	мерительный
005	Заготовительная	Пневмомолот			Штангенциркуль ШЦ-250
010	Контрольная	Контрольный стол			Штангенциркуль ШЦ-250
015	Фрезерная	Станок фрезерный M1TR	Зажимы	Концевая фреза ГОСТ 17025-71	Штангенциркуль ШЦ-250
020	Фрезерная	Станок фрезерный M1TR	Зажимы	Концевая фреза ГОСТ 17025-71	Штангенциркуль ШЦ-250
025	Сверлильная	Станок сверлильный С10Р15П	Тиски	Сверло Ø15 Р6М5	Штангенциркуль ШЦ-250
030	Зенковка	Станок сверлильный С10Р15П	Тиски	Зенковка Ø20 ВК8	Штангенциркуль ШЦ-250
035	Сверлильная	Станок сверлильный С10Р15П	Тиски	Сверло Ø15 Р6М5	Штангенциркуль ШЦ-250
040	Контрольная	Стол контрольный			Штангенциркуль ШЦ-250