Лабораторная работа №3 «Хронометрирование операции механической обработки»

3.1 Цель работы

1. Определить структуру технического нормирования операции механической обработки при изготовлении деталей машин.

2. Определить основные направления снижения трудоемкости операций механической обработки при изготовлении деталей машин.

3.2 Теоретическая часть

Норма штучного времени на операции обработки детали является весьма важным фактором производства и лежит в основе расчета потребности в оборудовании. производственных площадях, рабочей силе, капитальных вложениях, а также необходима для расчета себестоимости обработки, производительности и других показателей производства.

Прогрессивными являются технически обоснованные нормы времени, которые рассчитываются на основе тщательного анализа и выявления всех производственных возможностей.

Нередко на практике норму времени на операцию приходится определять на основе наблюдения, т.е. хронометрирования операций. Этот метод является сравнительно простым и дает удовлетворительную точность результатов.

Время обработки одной детали Т_штсостоит из оперативного времени Т_оп, времени технического обслуживанияt_mо., времени организационного обслуживанияt_oaрабочего места и времени на отдых и физиологические надобностиt_фт.е.

В серийном и индивидуальном производстве необходимо учитывать еще подготовительно-заключительное время Т_пз, затрачиваемое рабочим на ознакомление с работой, подготовку и наладку станка, приспособлений и инструмента для обработки партии деталей, а такте па снятие инструмента и приспособлений по окончании обработки всей партии.

Норму времени при обработке деталей партиями называют калькуляционной нормой времени, которая определяется по формуле:

, где п- количество деталей в партии.

Оперативное время состоит из основного и вспомогательного времени, т. е.

Основное время Т_осн (технологическое) - это время непосредственной обработки детали,i.e. время, необходимое на изменение её формы, размеров и состояния. Основное время может быть машинным, машинно-ручным и ручным. При станочной обработке основное машинное время определяют расчетом для каждого перехода операции по формуле типа:

где 1 - длина обрабатываемой поверхности, мм;

1_1-величина врезания режущего инструмента, мм;

1₂- величина перебега режущего инструмента в направлении подачи мм (фиг. I);

L₃- величина дополнительной длины для пробных стружек, мм:i- число проходов в переходе;

S_M- величина относительного перемещения инструмента или заготовки в направлении подачи в одну минуту;

Величины 1₁, 1_ги 1₃в зависимости от методов обработки приводятся в справочных таблицах.

Рисунок 1 - Величина врезания и перебега инструмента при токарной обработке.

Вспомогательное время состоит из следующих составляющих:

а)времени на установку и снятие детали;

б)времени, связанного с переходом;

в)времени на контрольные промеры обработанной поверхности.

Вспомогательное время на установку и снятие деталей в зависимости от видов и условии обработки приводится в нормативах (см. приложения 1,2,3).

Вспомогательное время, связанное с переходами, в свою очередь состоит из времени на комплекс приемов по управлению станком (включение и выключение подачи, подвод и отвод режущего инструмента, перемещение узлов станка и др.) и времени на приемы, связанные с переходом и не вошедшие в комплекс (переключение оборотов шпинделя, подачи и др.Вспомогательное время, ввязанное с переходом, и время контрольных промеров обработанных поверхностей приводятся в нормативах (см.приложения 4,5,6,7,8 и 9).

Время технического обслуживания t_moи время организационного обслуживанияt_оов сумме составляют время обслуживания, что означает время, приходящееся на одну деталь и затрачиваемое станочником для ухода за рабочим местом. Действия, учитываемые этил временем, не повторяются при обработке каждой детали.

В состав времени технического обслуживания входит время на смену притупившегося режущего инструмента, на регулирование и подладку станка в процессе работы, на уборку стружки и другие действия, связанные с выполнением основной работы.

Время технического обслуживания устанавливается в процентах от основного времени и приводится в нормативных таблицах.

В состав времени организационного обслуживания рабочего места входит время на подготовку рабочего места к началу работы, уборку в конце смены, смазку и чистку станка и другие действия, связанные со сменой. Время организационного обслуживания определяется в процентах от оперативного времени и приводится в нормативах.

Целью данной работы является освоение техники хронометрирования и изучение структуры технической нормы времени на операцию при механической обработке.

Устойчивым считается ряд, где при средней

продолжительности элемента 0,1 мин; при средней

продолжительности элемента 0,10,3 мин и, при средней

продолжительности элемента более 0,3 мин. Здесь t_max и t_rnin соответственно наибольшая и наименьшая продолжительности приема работы во времени в хронометражном ряду. При наличии неустойчивости ряда резко отличающиеся замеры исключить, доводя ряд до устойчивого.

Рисунок 2 - Эскиз фрезерования