- •Режимы хранения зерновых масс
- •Технология мукомольного производства
- •Технология производства хлеба
- •Технология производства круп
- •Технология переработки картофеля
- •6. Способы хранения плодов и овощей
- •Показатели качества картофеля, плодов и овощей
- •8, Классификация показателей качества зерна с/х культур
- •9. Способы переработки плодов и овощей. Их характеристика.
- •10. Технология хранения и показатели качества ягод
- •11 Характеристика основного и дополнительного сырья в хлебопекарном производстве
- •12. Технология свеклосахарного производства.
- •13. Научные принципы хранения по Никитинскому
- •14. Химический состав зерна, классификация по хим. Составу.
- •15. Виды потерь и борьба с потерями при хранении
- •16. Технология производства растительных масел
- •17. Физические свойства зерновой массы, их определения
- •18. Технология производства комбикормов.
- •19. Физические свойства плодов и овощей
- •20.Сушка – способ консервирования, позволяющий получать хорошо сохраняющийся и транспортабельный продукт.
- •21 Технология квашения и соления плодоовощной продукции
- •22. Технология маринования овощей.
- •23 Количественно-качественный учет зерна при хранении.
- •25. Основы стандартизации и сертификации
Технология производства круп
Крупа – целый или раздробленный эндосперм зерновки хлебных злаков, гречихи или семян бобовых культур, с зародышем или без него, полностью или частично освобожденный от оболочек и алейронового слоя.
Виды крупы делят на сорта (в зависимости от содержания примесей, доброкачественности ядра), номера (по размеру и однородности частиц) и марки (по типовому составу зерен).
Крупа может быть целой (недробленое ядро), дробленой, плющеной, в виде хлопьев.
Цельная крупа подразделяется на шлифованную или нешлифованную, пропаренную или непропаренную; по сроку варки – на не требующую варки, быстроразваривающуюся, с сокращенным сроком варки
Основными процессами производства крупы являются следующие:
1.составление перерабатываемых смесей зерна; 2.очистка зерна от примесей; 3.сортировка зерна; 4.гидротермическая обработка для выработки отдельных видов; 5.шелушение; 6.сортировка продуктов шелушения; 7.дробление, шлифование; 8. сортировка и контроль качества крупы; 9. упаковка, маркировка; 10. хранение или реализация.
Очистка зерна от примесей проводится в зерноочистительном отделении на зерноочистительных машинах: сепараторах, обоечных машинах, триерах, камнеотделительных машинах, металломагнитных установках и др. При этом извлекают частицы, отличающиеся по геометрическим размерам (длине, ширине, толщине и форме поперечного сечения).
В процессе очистки от зерна отделяют легкие, мелкие и крупные примеси, мелкие и щуплые зерна, металломагнитные примеси. По действующим нормам предельное содержание в крупе сорных примесей не должно превышать 0,2–0,8%.
Сортировка зерна проводится на сортировочных машинах для разделения его на фракции и выделения мелкого зерна, что затем облегчает очистку от примесей и шелушение. Особенно тщательно сортируют на фракции зерно гречихи, так как его эндосперм весьма хрупкий и сильно варьирует в размерах.
Гидротермическую обработку (ГТО) зерна проводят с целью направленного изменения его технологических свойств. ГТО зерна применяют при выработке крупы из гречихи, овса, кукурузы, гороха и в меньшей степени (или вообще не проводят) для зерна других культур.
Зерновую массу обрабатывают насыщенным паром с давлением 0,1–0,3 МПа в течение 1–5 мин в пропаривателе. Гидротермическая обработка облегчает шелушение зерна и способствует увеличению выхода целой крупы. Цвет крупы становится более темным, каша быстрее варится и имеет рассыпчатую консистенцию.
Шелушение производят для освобождения зерновки пленчатых злаков (ячмень, овес, просо, рис) от цветковых чешуй, гречихи от плодовой, а гороха от семенной оболочки. При этом должно быть максимальное сохранение ядра в целом состоянии.
Шлифованием удаляют с поверхности ядра плодовую и семенную оболочки, алейроновый слой и зародыш. Это улучшает внешний вид продукта и повышает усвояемость, но снижает содержание белков, минеральных веществ, витаминов.
После шлифования от продукта отвеивают мучку, отсеивают битые крупинки. После контрольного просеивания и отделения металломагнитных примесей затаривают в мешки или расфасовывают в пакеты.