rem_btt

Средства технологического оснащения

Оборудование и приборы для проверки работоспособности и ремонта специальных систем

Агрегатные тиски предназначены для крепления электрических машин при их разборке, сборке и испытании. Тиски установлены на правом верстаке.

Насос для заправки масла служит для заправки масла в гидравлические системы стабилизаторов вооружения закрытым способом через заправочные отверстия.

Клещи ручные КР-50 и КРП-1 предназначены для опрессовки кабельных наконечников и соединительных гильз проводов электрооборудования (ЭО) танка.

Комплект специального инструмента применяется для разборки и сборки электрических агрегатов. В комплект входит набор специальных ключей, съемников и приспособлений.

Переносной прибор ППСП предназначен для проверки исправности систем противопожарного оборудования и противоатомной защиты в комплексе и по элементам как непосредственно на объекте, так и в мастерской.

Прибор КПК11-1 служит для проверки цепей термодатчиков систем противопожарного оборудования. Комплект приборов КПК11-1, состоящий из контрольного прибора ПК11-1, шести кабелей и ЗИП прибора, позволяет проверять:

–цепи термодатчиков без отключения пиропатронов баллонов ППО;

–цепи системы ППО.

Вместо комплекта КПК11-1 может использоваться комплект КПК-13, предназначенный для отыскания неисправностей оптических датчиков, термодатчиков и проверки системы 3ЭЦ13 танка. Комплект КПК-13 (рис. 10.8) состоит из контрольного прибора 1 с крышкой 2 и соединительного кабеля 3.

Рис. 10.8. Прибор КПК-13

111

Комплект приборов для проверки стабилизаторов предназначен для проверки технического состояния электрической части стабилизаторов вооружения с целью выявления неисправных блоков или узлов и определения отдельных электрических параметров. Состоит из четырех переносных приборов, каждый из которых предназначен для конкретных систем стабилизации «Горизонт», «Циклон», «Заря», 2Э15, 2Э18, 2Э23 и т. д.

Комплект контрольной аппаратуры КНП-1 применяется для определения технического состояния и инструментальной проверки приборов ночного видения: ТВН-2, ТВН, ТПН-2, ТКН-1, ТКН-2, ТКН-3.

Аппаратура обеспечивает:

–проверку разрешающей способности приборов;

–проверку выставки окуляров на диоптрийность;

–проверку параллельности оптических осей приборов типа ТВН-2;

–проверку чистоты поля зрения приборов;

–измерение выходного напряжения блоков питания;

–контроль исправности узлов и деталей электрических схем блоков питания;

–измерение осевой силы света прожекторов Л-2 и ОУ-3;

–согласование световых пучков прожекторов с направлением визирования через приборы наблюдения и прицеливания;

–проверку электрических цепей питания приборов ночного видения в бортовых сетях объектов.

Работы по проверке ночных приборов с использованием комплекта КНП-1 могут проводиться как в мастерской, так и на объекте.

Стенды для проверки танковой навигационной аппаратуры предназначены для проверки технического состояния и обнаружения неисправностей навигационной аппаратуры.

В состав комплекта входят:

–стенд-качалка;

–стенд ввода пути;

–стенд ввода дирекционного угла.

С помощью этих стендов можно производить проверку технического состояния, регулировочные и балансировочные работы, а также замену некоторых узлов и элементов гирополукомпасов ГПК-48, ГПК-59, приборов ТНА-2, курсопрокладчика КП-2М1, датчика курса КМ-2.

Порядок использования оборудования мастерской МЭС в полевых условиях

При ремонте ЭО, стабилизатора вооружения и других работах по восстановлению БТВТ в полевых условиях с использованием мастерской МЭС и ее оборудования развертываются следующие рабочие места:

−испытания ЭМУ, МИ систем стабилизации и агрегатов навигационной аппаратуры на правом верстаке мастерской;

−испытание электрических приборов ЭО у главного щита;

−проверка приборов ночного видения и ТНА на левом верстаке.

112

10.5. РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКАЯ МАСТЕРСКАЯ МРМ-М1

Ремонтно-механическая мастерская МРМ-М1 (рис. 10.9) предназначена для выполнения токарных, фрезерных, шлифовальных и слесарных работ при ремонте вооружения и техники в полевых условиях.

Техническая характеристика

Транспортная база	трехосный автомобиль ЗИЛ-131
	с коробкой отбора мощности;
Производственное помещение	КМ-131 или К-131;
Экипаж, чел.	3;
Масса мастерской, кг	9980;
Запас хода, км	650–750;
Макс. скорость, км/ч	80;
Мощность генератора трехфазного перемен-
ного тока типа ОС, кВт	16;
Номинальное напряжение, В	28,5;
Средства связи: – радиостанция	Р-123М;
– переговорное устройство	Р-124;
Время развертывания, мин	25;
Время свертывания, мин	20.

Рис. 10.9. Ремонтно-механическая мастерская МРМ-М1

В состав экипажа входят:

–командир отделения – токарь – 1 сержант;

–слесарь – 1 рядовой;

–водитель-слесарь – 1 рядовой.

Выполняемые работы:

−токарные;

−сверление отверстий;

−расточка и развертывание отверстий;

113

−нарезка резьб;

−фрезерование плоскостей, пазов и шпоночных канавок;

−круговое шлифование;

−заточка инструмента;

−слесарные работы;

−подзарядка АБ.

Основное оборудование

В состав основного оборудования (рис. 10.10) мастерской входят электрооборудование и средства технологического оснащения.

Электрооборудование мастерской рассчитано на питание от собственного генератора трехфазного тока напряжением 230 В, частотой 50 Гц или от внешней сети (стационарная промышленная сеть, или передвижные электростанции с генераторами напряжением 230 или 380 В, или электросиловые установки других мастерских).

Рис. 10.10. Схема размещения основного оборудования в кузове МРМ-М1:

1 – кузов КМ-131 или К-131; 2 – воздуховод; 3 – генератор; 4 – токарно-винторезный станок; 5 – неподвижный люнет; 6 – подвижный люнет; 7 – крючок; 8 – сиденье; 9 – шомпола для фрезерного приспособления токарного станка; 10 – универсальная планшайба; 11 – совок; 12 – правый верстак; 13 – радиометр-рентгенометр;

14– слесарные тиски; 15 – переключатель; 16 – настольно-сверлильный станок; 17 – четырехкулачковый патрон; 18 – поводковый патрон; 19 – фрезерное

приспособление; 20 – аккумуляторный фонарь; 21 – детали для крепления оружия; 22 – ящик для аптечки; 23 – огнетушитель; 24 – вешалка; 25 – трехкулачковый патрон; 26 – канистра вместимостью 20 л; 27 – шлифовальное приспособление; 28 – бидон для питьевой воды; 29 – ящик для документов; 30 – слесарные тиски; 31 – левый верстак; 32 – точильно-шлифовальный станок; 33 – ящик для воротков и плашек;

34 – стакан; 35 – ящики для листов рессор и торсионов; 36 – сиденье

114

Электрооборудование станции включает в себя:

−электросиловую установку (ЭСУ);

−электрические сети.

Электросиловая установка предназначена для обеспечения электроэнергией потребителей переменного тока напряжением 220 В и включает:

−генератор ОС-71-У2-И1001 (220 В, 16 кВт);

−блок корректора напряжения;

−щит управления генератором;

−прибор контроля изоляции ПКИ-2;

−привод генератора от двигателя;

−регулятор оборотов;

−блокировочное устройство.

Электрические сети

Электрооборудование МРМ включает в себя электрические сети:

−силовая сеть переменного трехфазного тока напряжением 220 или 380 В, частотой 50 Гц;

−сеть постоянного и переменного тока напряжением 12 В;

−осветительная сеть;

−кабельная линия.

Средства технологического оснащения

Токарно-винторезный станок ЛТ-10М (ИТ-1М) (рис. 10.11) предназначен для выполнения токарных и винторезных работ, а также на нем выполняются работы по обточке, торцовке, сверлению и нарезанию метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

10

11

Рис. 10.11. Токарно-винторезный станок ИТ-1М:

1 – тумбы передняя и задняя; 2 – коробка подач; 3 – бабка передняя; 4 – пульт управления; 5 – ограждение патрона; 6 – суппорт; 7 – бабка задняя; 8 – фартук; 9 – станина; 10 – электродвигатель; 11 – редуктор

115

В комплект станка входят:

−станок ЛТ-10М (ИТ-1М);

−комплект запасных частей и инструмента;

−патрон трехкулачковый (рис. 10.12);

−патрон четырехкулачковый (рис. 10.13);

−планшайба универсальная (рис. 10.14);

−патрон поводковый (рис. 10.15);

−люнет неподвижный (рис. 10.16, а);

−люнет подвижный (рис. 10.16, б).

Назначение и места крепления составных частей комплекта станка аналогичны любому токарному станку. Комплект режущего инструмента состоит из отрезных, проходных, расточных, подрезных, резьбовых резцов с пластинками из твердого сплава.

Для выполнения сверлильных работ имеется настольный сверлильный вертикальный станок (рис. 10.17), который предназначен для сверления отверстий диаметром не более 12 мм, комплект сверл; комплект технологической оснастки.

Для выполнения заточных работ имеется электрозаточный станок ЭЗС-2 (2М112) (220 В, 3000 об/мин) (рис. 10.18), предназначенный для заправки и заточки инструмента и зачистки деталей, диаметр посадочного отверстия 25 мм, диаметр круга 250 мм.

Для выполнения слесарных работ мастерская укомплектована комплектом слесарного инструмента. В комплект входят:

−наборы гаечных ключей различных размеров;

−набор плашек и метчиков для нарезания резьб;

−комплект воротков для плашек и метчиков;

−набор ручных разверток;

−набор напильников;

−слесарные тиски и т. д.

Рис. 10.12. Трехкулачковый патрон		Рис. 10.13. Четырехкулачковый
		патрон

116

Рис. 10.14. Планшайба универсальная			Рис. 10.15. Поводковый патрон:
			1 – патрон; 2 – поводок, 3 – клин;
			4, 6 – центра; 5 – заготовка

а

б

Рис. 10.16. Люнеты:

а – неподвижный; б – подвижный

Рис. 10.17. Настольный сверлильный	Рис. 10.18. Электрозаточный станок
вертикальный станок	ЭЗС-2 (2М112)

Для выполнения фрезерных работ имеется специальное фрезерное приспособление (рис. 10.19) и комплект режущего инструмента, приспособления для крепления режущего инструмента. Приспособление предназначено для крепления деталей при фрезеровании плоскостей, пазов, шпоночных канавок и аналогичных работ. В комплект режущего инструмента входят наборы шпоночных, концевых, дисковых и торцевых фрез различного диаметра.

117

Рис. 10.19. Приспособление	Рис. 10.20. Приспособление
фрезерное ИТ-1М.65	шлифовальное ИТ-1М.64

Для выполнения шлифовальных работ мастерская укомплектована шлифовальным приспособлением (см. рис. 10.20), набором шлифовальных кругов и брусков. Оно предназначено для наружного и внутреннего шлифования деталей.

10.6. КОНТРОЛЬНО-ПРОВЕРОЧНАЯ МАШИНА СО1МО2

Контрольно-проверочная машина СО1МО2 (рис. 10.21) предназначена для проведения технического обслуживания № 2, текущего ремонта и проверки группового ЗИП аппаратуры управления комплексов 9К116, 9К118, 9К119, 9К120, а также для проверки изделий 3УБК10-1, 3УБК10-2.

Рис. 10.21. Контрольно-проверочная машина СО1МО2
Техническая характеристика
Масса полностью снаряженной и заправленной КПМ (без расчета),
кг, не более	11000;
Емкость топливного бака, л	300;
Контрольный расход топлива на 100 км, л, не более:	30;
– при скорости 40 км/ч	35;
– при скорости 60 км/ч
Максимальная скорость движения на горизонтальном прямом	85;
участке сухого шоссе, км/ч
Запас хода по контрольному расходу топлива, км, не менее:
– при скорости 40 км/ч	1100;
– при скорости 60 км/ч	980;
Мощность, потребляемая КПМ от сети при проведении ТО-2
изделия 9К119, кВА, не более	11.
118

Технические данные энергоустановки:
Номинальная мощность, кВт	16;
Напряжение, В	380 ± 19;
Частота, Гц	50 ± 1;
Число фаз	3;
Время развертывания КПМ из походного положения в рабочее
и обратно, мин, не более	15;
Продолжительность непрерывной работы КПМ, ч	8;
Продолжительность перерывов, ч	1;
Время, необходимое для ТО-2 аппаратуры управления, мин, не более	30;
Срок эксплуатации КПМ до первого капитального ремонта, лет	11.

КПМ СО1МО2 обеспечивает выполнение указанных работ в любое время года и суток, в любых метеорологических условиях (дождь, снег, туман), а также в условиях запыления и задымления атмосферы в интервале температур окружающего воздуха от –40 до +50 °С.

В состав КПМ входят:

1)шасси с комплексом ЗИП, шоферского инструмента и принадлежностей

кавтомобилю;

2)кузов;

3)прибор 9В614;

4)генератор 13-109;

5)стандартные контрольно-измерительные приборы:

–осциллограф С1-83;

–частотомер 43-64;

–мегомметр Е6-16;

–прибор Ц4353;

–квадрант КО-6ОМ;

–секундомер;

6) источники питания:

–электроустановка;

–агрегат ВАКС-2,75-30 и фильтр Ф-ВАКС-2,75-30;

–источник питания постоянного тока Б5-47;

–источник питания напряжением 36 В и частотой 400 Гц (преобразователь ПТ-200Ц);

–аккумуляторная батарея 6СТ-75;

–щит питания;

119

7)оборудование, обеспечивающее нормальное функционирование КПМ, жизнедеятельность расчета и безопасность работы:

– отопительно-вентиляционная установка ОВ65;

– фильтровентиляционная установка ФВУА-100Н-12Ф;

– измеритель мощности дозы ИМД-21Б;

– термосы;

8)вспомогательное рабочее и бытовое оборудование:

–автомобильный комплект для специальной обработки военной техники ДК-4К;

–огнетушитель ОУ-5;

–стул подъемный переносной;

–стул складной;

–столы рабочие;

–кронштейн для крепления оружия;

–элементы заземления и автоматическая защита сети;

–ЗИП КПМ и шанцевый инструмент;

–комплект эксплуатационной документации;

9) специальная контрольно-проверочная аппаратура:

–контрольно-проверочная аппаратура 9В940 (рис. 10.22) для проведения технического обслуживания № 2 и текущего ремонта изделия 9К119;

–контрольно-проверочная аппаратура 9В982 (рис. 10.23) для проведения технического обслуживания № 2 изделия 9С517-1С из состава группового комплекта ЗИП изделия 9К119;

Рис. 10.22. Контрольно-проверочная аппаратура 9В940

120