- •1. Минерально-сырьевая база оао «Ковдорский гок»
- •1.2. Нерудная минерально-сырьевая база.
- •2. Продукция, выпускаемая предприятием
- •3. Требования к исходному сырью и выпускаемой продукции
- •4. Производственная структура предприятия
- •5. Комплексное обогащение минерального сырья
- •6. Дробильная фабрика
- •7. Железорудное производство
- •8. Апатитовое производство
- •9. Процесс производства чернового бадделеитового концентрата
- •10. Правила техники безопасности
- •11. Охрана окружающей среды
- •12. Производство и реализация продукции.
- •15115. 13.Самостоятельная работа
6. Дробильная фабрика
Дробильная фабрика является основным цехом АО “Ковдорский ГОК”, в состав которой входит два основных участка:
Участок циклично-поточной технологии скальной вскрыши (ЦПТ)
Участок дробильно-конвейерного комплекса (далее ДКК), включающий в себя отделение дробильно-конвейерного комплекса (далее отд. ДКК), отделение дробления и отделение по производству щебня.
Участки представляют собой самостоятельные административно-хозяйственные подразделения, не связанные общим технологическим процессом.
6.1 Основные технологические процессы.
6.1.1 Состав и назначение узлов отделения дробильно-конвейерного комплекса (ДКК):
Дробильно-перегрузочный узел (ДПУ) предназначен для приемки, крупного дробления и перегрузки руды на магистральный конвейер.
Установка вентиляторно-калориферная (ВКУ) предназначена для подачи теплого воздуха в ДПУ и галерею магистрального конвейера.
Галерея магистрального конвейера.
Магистральный конвейер предназначен для транспортировки руды после крупно го дробления через перегрузочные узлы в корпус средне-мелкого дробления.
Узел замены и вулканизации ленты предназначен для накопления и последую щей замены ленты магистрального конвейера.
Монорельсовая дорога предназначена для транспортировки материалов, узлов, запчастей по галерее магистрального конвейера.
6.1.2 Описание технологической схемы отделения ДКК.
Руда из карьера автосамосвалами доставляется в три приемных бункера дробильно-перегрузочного узла отделения ДКК (далее ДПУ). Емкость каждого бункера 1000 тонн.
Дробление руды осуществляется на трех технологических нитках в одну стадию.
Каждая технологическая нитка включает в себя :
пластинчатый питатель
щековую дробилку
пластинчатый питатель
ленточный конвейер
аспирационную систему
Из приемного бункера руда подается пластинчатым питателем в щековую дробилку. Дробленая руда поступает на пластинчатый питатель, затем на магистральный конвейер.
Просыпи из-под пластинчатого питателя поступают на ленточный конвейер и подаются на пластинчатый питатель.
Магистральным конвейером руда транспортируется в бункер перегрузочного узла.
6.2 Действия персонала при попадании негабаритов и металла.
6.2.1. При обнаружении негабарита в бункере останавливается питатель соответствующей нитки и сообщается руководителю смены. Далее производится извлечение негабарита согласно инструкции БТИО 56-03 «По удалению негабарита из приемных бункеров дробильной фабрики».
6.2.2 При попадании металла на конвейер срабатывает металлоискатель, конвейер останавливается (за счет электрической блокировки в цепях поточно-транспортной системы). Металл снимается с конвейера и дается разрешение на запуск.
6.3 Автоматизированная система управления технологическим оборудованием отделения дробления (далее АСУТП).
АСУТП представляет собой комплекс, состоящий из 4 контроллеров и компьютера, установленного в помещении операторной отделения дробления. АСУТП предусматривает:
- контроль и наблюдение за работой технологических ниток (от пластинчатого питателя до дробилки мелкого дробления ) непосредственное компьютера.
- получение визуальных и звуковых сообщений о возникновении аварийных ситуаций.
- запуск и остановку оборудования технологической нитки с рабочего места оператора от компьютера.
- выбор режима «руда / хвосты».