8. Апатитовое производство

Апатитовое производство включает в себя:

• Подготовку питания флотации.

• Апатитовую флотацию.

• Сгущение апатитового концентрата.

• Сушку и погрузку апатитового концентрата.

Хвосты железорудного производства насосами подаются на гидроциклоны. Пески гидроциклонов самотеком поступают в пульподелитель цикла доизмельчения, слив также самотеком поступает в пульподелитель сливных зумпфов. Из пульподелителя пески гидроциклонов самотеком подаются в зумпфы и далее насосами распределяются на два пульподелителя вибрационных грохотов. Переливы этих пульподелителей являются циркулирующей нагрузкой узла грохочения. Равномерная нагрузка грохотов осуществляется через 12-ти струйные пульподелители (4 грохота с одного 12-ти струйного пульподелителя). Классификация происходит на 32 грохотах (размер отверстий – 0,2 мм).

Надрешетный продукт поступает самотеком в пульподелитель мельниц и распределяется по мельничным зумпфам, откуда насосами подается на измельчение в шаровые мельницы, работающие в замкнутом цикле с гидроциклонами. Пески гидроциклонов являются циркулирующей нагрузкой.

Слив гидроциклонов объединяется с подрешетным продуктом грохотов и через зумпфы насосами подается на гидравлическую классификацию в гидроциклоны. Пески гидроциклонов являются сгущенным продуктом питания флотации, самотеком поступают в зумпф, слив – также самотеком, в пульподелитель сливных зумпфов.

Объединенные сливы гидроциклонов распределяются между сливными зумпфами IиIIочереди, откуда насосами подаются на пульподелители сгустителей.

С пульподелителя питание самотеком поступает на неподвижные (стационарные) грохота со шпальтовыми ситами (размер щелей 2-3 мм). Надрешетный продукт (всевозможный мусор) сбрасывается в хвостовой лоток. Подрешетный – направляется в пульподелитель и распределяется по сгустителям.

Сгущенный продукт сгустителей самотеком разгружается в зумпф и насосами подается в сливные зумпфы Iочереди, таким образом направляется в сгустителя. Сгущенный продукт сгустителей самотеком направляется в зумпф, откуда насосами подается на пульподелитель флотации.

9. Процесс производства чернового бадделеитового концентрата

Основные операции технологической схемы.

Процесс производства чернового бадделеитового концентрата осуществляется по комбинированной технологии в гравитационном отделении участка подготовки питания флотации и производства бадделеитового концентрата и подразделяется на стадии:

• Сгущение хвостов апатитовой флотации в струйных зумпфах;

• Переработка песков на конусных сепараторах и плотносепараторах;

• Мокрая магнитная сепарация на сепараторе;

• Флотация «светлых» минералов чернового концентрата;

• Флотация сульфидов немагнитной фракции;

• Доводка чернового концентрата на концентрационных столах;

• Подготовка чернового концентрата столов к сульфидной флотации;

• Флотация сульфидов песков.

10. Правила техники безопасности

10.1 Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91.

10.2 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны в производственных помещениях должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-88.

10.3 Все рабочие и служащие, поступающие на участок или переводимые с одной работы на другую, должны проходить медицинское освидетельствование в установленном порядке. Отдельные категории работников подвергаются периодическому медицинскому освидетельствованию в порядке, определяемом органами здравоохранения.

10.4 Все рабочие при поступлении должны пройти предварительное обучение по технике безопасности по специальной программе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90.

Предварительное обучение по технике безопасности проводится в учебном комбинате с отрывом от производства и с обязательной сдачей экзаменов.

Все рабочие, кроме работающих и имеющих соответствующую профессию, после предварительного обучения по технике безопасности должны пройти обучение по профессии в отдел подготовки кадров комбината, или в отдельных случаях, в индивидуальном порядке, путем прикрепления к опытным рабочим в сроки и объемах, предусмотренных соответствующими программами обучения.

На время обучения рабочие должны допускаться к работе совместно с опытными рабочими. К самостоятельной работе по профессии могут быть допущены только после обучения и сдачи экзаменов в квалификационной комиссии.

К самостоятельному обслуживанию машин и агрегатов разрешается допускать лиц, прошедших обучение по специальной программе и получивших соответствующее удостоверение.

Все вновь принятые, а также переведенные на другую работу перед допуском к работе должны получить инструктаж по технике безопасности по программе, утвержденной главным инженером комплекса. Инструктаж должен проводиться мастером с записью в специальную карточку.

10.5 Все рабочие должны быть проинструктированы и обучены оказанию первой помощи пострадавшим при несчастном случае, профессиональных отравлениях и пораженных электрическим током.

Рабочие, занятые с вредными или токсичными веществами, обязаны пройти курс обучения и сдать экзамены в комиссии комплекса по правилам обращения с ядовитыми веществами.

Все рабочие и служащие должны соблюдать правила выполнения работ и поведения в производственных помещениях согласно инструкции.

10.6 Инструктаж рабочих и проверка знаний по технике безопасности должны проводиться не реже одного раза в полугодие в объеме первичного инструктажа на рабочем месте, утвержденным главным инженером комплекса.

Проверка знаний по безопасным методам работы должна производиться комиссиями, назначенными распоряжениями по комплексу.

Результаты проверки заносятся в личную карточку рабочего.

Каждому рабочему под расписку выдается инструкция по безопасным методам работы по его профессии.

При внедрении новых технологических процессов и методов труда, а также, при изменении требований или введении новых инструкций по технике безопасности все рабочие должны пройти внеочередной инструктаж в объеме и сроки, установленные СУОТ на ГОКе.

10.7 Горюче-смазочные и обтирочные материалы на рабочих местах должны храниться в закрытых металлических сосудах в количествах не более 3-х суточной потребности в каждом из видов материалов.

10.8 Хранение легковоспламеняющихся веществ (бензин, керосин и др.) на рабочих местах ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

10.9 Введение технологических процессов и обслуживание оборудования производится в соответствии с «Едиными правилами безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов», производственными инструкциями и инструкциями по ТБ для профессий.

10.10 ЗАПРЕЩАЕТСЯ выливать на землю, в производственную и бытовую канализацию нефтепродукты, кислоты, щелочи, краски.

10.11 Аспирационно-технологические установки:

– ежедневный профилактический осмотр аспирационно-технологических установок производится слесарями пылевентиляционной службы. При обнаружении неисправностей, последние устраняются при остановленном оборудовании и обесточенном эл. приводе;

– плановые ремонты аспирационно-технологических и газопылеулавливающих установок производится технологическим персоналом, при этом проверяется: нагрев подшипников вентилятора и эл. двигателя, давление воды на орошении в аппаратах, чистоту воздуховодов, истечение воды через гидрозатворы, вращение колес вентиляторов по стрелке, нанесенной на кожухе вентилятора, в случае необходимости производить чистку (промывку) воздуховодов, коллекторов, очистных аппаратов (пылеулавливателей), гидрозатворов от осевшей пыли (шлама) выполнять регулировку подачи воды;

– пуск в работу аспирационно-технологических и газо-пылеулавливающих установок, производится за 3-5 минут до начала работы технологического оборудования;

– перед остановкой аспирационно-технологической или пылегазоулавливающей установки должно быть остановлено технологическое оборудование, обслуживание данной установкой.