- •1. Минерально-сырьевая база оао «Ковдорский гок»
- •1.2. Нерудная минерально-сырьевая база.
- •2. Продукция, выпускаемая предприятием
- •3. Требования к исходному сырью и выпускаемой продукции
- •4. Производственная структура предприятия
- •5. Комплексное обогащение минерального сырья
- •6. Дробильная фабрика
- •7. Железорудное производство
- •8. Апатитовое производство
- •9. Процесс производства чернового бадделеитового концентрата
- •10. Правила техники безопасности
- •11. Охрана окружающей среды
- •12. Производство и реализация продукции.
- •15115. 13.Самостоятельная работа
7. Железорудное производство
Железорудное производство включает в себя:
участок обогащения;
участок сушки и погрузки железорудного концентрата.
Дробленая руда поступает в приемные бункера участка обогащения суммарной емкостью 40 тыс.т и далее конвейерами подается на измельчение в стержневую мельницу. Слив стержневой мельницы поступает на 1-ую основную .
Хвосты сепарации направляются в хвостовой лоток №1, черновой железорудный концентрат – в промпродуктовый зумпф, откуда насосами подается на классификацию в гидроциклоны.
Гидроциклоны работают в замкнутом цикле с шаровыми мельницами (2 гидроциклона на мельницу: 1 рабочий, 1 резервный).
Пески гидроциклонов доизмельчаются в шаровой мельнице, слив мельницы направляется на вторую основную сепарацию (IIстадия сепарации).
Хвосты IIстадии сепарации поступают в хвостовой лоток № 1, черновой железорудный концентрат - в промпродуктовый зумпф с последующим возвращением на классификацию в гидроциклоны.
Слив гидроциклонов поступает на перечистную сепарацию. Хвосты 1-ой перечистки направляются в хвостовой лоток № 1.
Промпродукт 2-ой и 3-ей перечисток через промпродуктовый зумпф возвращается на классификацию в гидроциклоны.
Концентрат 3 перечистки поступает в концентратный зумпф и насосами подается на дообогащение. Технологическая схема процесса дообогащения железорудного концентрата рудных секций показана на рис.2.2.2, она включает в себя: предварительную классификацию на грохотах «Деррик Стэк Сайзер», сепарацию подрешетного продукта, доизмельчение надрешетного продукта с предварительной классификацией и сепарацию сливов гидроциклонов.
Концентрат секций дообогащения поступает в концентратные зумпфы и насосами транспортируется через пульподелитель на вакуум-фильтры. Смесь фильтрата с воздухом поступает в ресиверы, где воздух отделяется от фильтрата и с помощью насосов по общему вакуум-проводу выводится в атмосферу.
Фильтрат из ресиверов и переливы вакуум-фильтров самотеком поступают в фильтратные зумпфы, откуда насосами подаются на пульподелитель узла обезвоживания.
С пульподелителя материал поступает на сепараторы для обезвоживания. Сгущенный продукт подается в отдельный концентратный зумпф, откуда насосами через пульподелитель возвращается на фильтрацию.
Хвосты обезвоживающих сепараторов по трубе поступают в зумпф № 9 пульпонасосной станции для использования во внутреннем водоснабжении.
Фильтрование осуществляется на дисковых вакуум-фильтрах .
Концентрат со склада обезвоживания подается в приемные бункера и далее системой конвейеров направляется: в зимнее время – на сушку, в летнее время непосредственно в бункера погрузки и, при необходимости, - на сушку.
Сушка железорудного концентрата производится в сушильных барабанах. Сушка производится во вращающихся прямоточных барабанах. В качестве агента сушки используются дымовые газы, представляющие собой продукты сгорания смеси мазута и воздуха. Высушенный концентрат конвейером транспортируется на перегрузочный узел, откуда конвейером направляется в склад сухого концентрата или конвейерами, непосредственно в бункера погрузки.