3 Разработка мероприятий по повышению конкурентоспособности предприятия ооо «корона»

3.1 Направления повышения конкурентоспособности предприятия

Перед любым предприятием, работающим в условиях российского рынка, стоит серьезная проблема — это проблема его выживания, обеспеченности непрерывности развития. Различные организации решают ее разными способами, в зависимости от складывающихся условий и обстоятельств, но в основе этого решения лежит сложная, кропотливая и трудоемкая работа по созданию и реализации конкурентных преимуществ. Каждое предприятие, работая в условиях жесткой конкуренции и быстро меняющейся ситуации, должно не только концентрировать внимание на своей внутренней среде, но и разрабатывать мероприятия по повышению конкурентоспособности, которые позволят ему успевать за изменениями, происходящими в его внешнем окружении.

Разработка мероприятий по повышению конкурентоспособности предприятия начинается с определения слабых сторон предприятия. В ходе анализа были выявлены слабые стороны предприятия, а именно: применение новых строительных материалов, кадры. Так же предприятие имеет неустойчивое финансовое положение, вынуждено пополнять производственные запасы за счет кредиторской задолженности.

В связи с этим для повышения конкурентоспособности предприятия надо разработать мероприятия по выпуску нового вида продукции - деревянные окна из клееного бруса и мероприятия по повышению квалификации работников, а так же систему премирования сотрудников предприятия (рисунок 30).

Мероприятия по внедрению нового вида продукции позволят повысить финансовую устойчивость предприятия и привлекут новых клиентов. Система премирования работников позволит снизить текучесть кадров, что позволит улучшить качество работ и повысить заинтересованность в результатах своего труда.

Рисунок 30 - Структура мероприятий по повышению конкурентоспособности предприятия

Несмотря на неустойчивое финансовое положение предприятия, затраты, связанные с обучением персонала, должны рассматриваться как приоритетные и обязательные. В связи с этим для повышения эффективности деятельности предприятия и повышения его конкурентоспособности необходимо ввести систематическое обучение персонала разных уровней, так как именно обученный, высококвалифицированный персонал и будет решающим фактором в выживании и развитии предприятия.

Данные мероприятия по повышению конкурентоспособности позволят предприятию стать более конкурентоспособным.

3.2 Освоение производства выпуска нового вида продукции – деревянных окон из клееного бруса

В связи с тем, что окна - один из важных архитектурных элементов любого жилого строения, влияющий как на эстетический фактор, так и на здоровье людей и атмосферу внутри помещения, на предприятии ООО «Корона» с целью повышения эффективности его деятельности нами предлагается закупить оборудование по производству деревянных евроокон из клееного бруса. Новым изделием будет являться окно из евробруса размером 1,80×1,40 метра.

Рисунок 31 – Макет деревянного евроокона из клееного бруса 78х83мм

Базовое изделие будет изготовлено из 3-х слойного деревянного клееного бруса (сосна) сечением 78 х 83 мм со сращиванием по лицевым ламелям. Все оконные блоки будут открываться внутрь помещения. Конструкции окон предусматривают поворотное, откидное, поворотно-откидное открывание створчатых элементов.

Необходимый производственный участок для расположения цеха по производству деревянных окон из клееного евробруса у предприятия имеется. Изображение организуемого участка производства представлено на рисунке 32.

Рисунок 32 – Организуемый участок по производству деревянных евроокон из клееного бруса

Для осуществления каждой отдельной технологической операции требуется один станок. Произведем расчет инвестиций для проектируемого с учетом стоимости и количества необходимого оборудования (таблица 18). При этом, необходимо учитывать, что часть оборудования была закуплена ранее и использовалась в производстве с небольшой нагрузкой.

Таблица 18 – Расчёт капитальных инвестиций

Перечень оборудования	Кол-во,ед	Цена единицы оборудования, тыс. руб.	Наличие на предприятии	Сумма, тыс. руб.
Торцовочный станок ЦПА-40	1	102	Есть в наличии
Станок прирезной однопильный ЦДК 4-2	1	192	Есть в наличии
Фуговальный станок СФ 4-1	1	118	Есть в наличии
Фрезерный станок ФС - 1	1	72	Есть в наличии
Станок для заделки сучков СВСА - 2	1	42		42
Вайма для сборки коробок ВГО	1	102		102
Вайма для сборки створок ВГС	1	106		106
Линия сращивания брусков по длине ОК-502	1	540	Есть в наличии
Линия профильной обработки брусков коробки ОК-503	1	300	Есть в наличии
Линия профильной обработки брусков створки ОК-508	1	144		144
Ленточно-шлифовальный двусторонний станок ОК 213 Р 2.03	1	180	Есть в наличии
Линия ОК-511	1	480	Есть в наличии
Долбежный станок ОК-103	1	48	Есть в наличии
Станок для навески петель ОК 112	1	44		44
Итого	14	-		438

Таким образом, стоимость нового оборудования составит 438 тыс. руб. без НДС.

Далее необходимо произвести расчет инвестиций на технологическое перевооружение производства. Аренда производственной площади не требуется, так как у предприятия имеются необходимые свободные площади.

Расчет инвестиций на технологическое перевооружение производства представлен в таблице 19.

Следовательно, для реализации проектируемого производства необходимо первоначальных инвестиций на сумму 579,47 тыс. руб., планируется эту суму взять из чистой прибыли предприятия за 2014 г. (969,0 тыс.руб.).

Таблица 19 - Расчет инвестиций на технологическое перевооружение производства

Виды затрат	Сумма, тыс. руб
1. Новое оборудование	438
2. Неучтенное оборудование (5% от п.1)	21,9
3. Затраты на монтаж и транспортно-складские работы (10%от п.1 и п.2)	23,00
4. Всего первоначальная стоимость нового оборудования	482,90
5. Сумма первоначальных необходимых оборотных средств (20% от п.6)	96,58
Всего инвестиций	579,47

Учитывая коэффициент загрузки оборудования и уровень спроса на аналогичную продукцию, принимаем годовую производственную программу на уровне 400 штук деревянных евроокон в год.

Расчёт затрат на сырьё и материалы по проектируемым вариантам производится прямым счётом, исходя из нормы расхода соответствующего вида производственных ресурсов и цен на них (таблица 20).

Таким образом, для производства деревянных евроокон по проектируемому варианту затраты на сырье и материалы на всю производственную программу составят ежегодно сумму равную 1460,09 тыс. руб. Затем производится расчёт годового фонда рабочего времени оборудования для планируемого варианта производства (таблица 21).

Таблица 20 - Расчет затрат на сырье и материалы

Наименование сырья и материалов	Цена за единицу, руб.	Потребность в материалах на выпуск продукции
		в натуральном выражении, шт	в денежном выражении, тыс. руб.
Трехслойный клееный брус, м^3.	4200	56	235,2
Фурнитура с запорным механизмом, компл.	600	400	240
Стеклопакет (трехкамерный), шт.	2100	400	840
Уплотнитель стеклопакета 2 мм, пог.м.	5,2	1440	7,49
Уголки оконные, шт.	4,5	4800	21,6
Оконный отлив, пог.м	8	600	4,8
Лакокрасочные материалы, кг.	150	720	108
Шурупы, кг.	30	100	3
Итого			1460,09

Таблица 21 – Расчет годового фонда рабочего времени оборудования

Показатели	Значения показателей
Число календарных дней, дней	365
Нерабочие дни – всего, дней в том числе - праздники - выходные	117 14 103
Число дней на капитальный и профилактический ремонт, дней	10
Эффективный фонд работы, дней	238
Сменность, смена	1
Средняя номинальная продолжительность смены, час.	8
Плановые внутрисменные потери, час.	0,1
Годовой фонд работы единицы оборудования, час.	1903,9

Далее проведем расчет затрат на электроэнергию (таблица 22). Расчет производится на основании различной мощности токоприемников по формуле:

Э_эл = (М_уст*К_с*Т_эф*Ц)/К_исп , (11)

где М_уст – установленная мощность электродвигателя, кВт;

К_с – коэффициент спроса (0,35-0,65);

Т_эф – эффективный фонд времени работы единицы оборудования;

Ц – цены за 1 кВт – ч электроэнергии, руб;

К_исп – коэффициент использования мощности токоприемников (0,9).

Таблица 22 – Расчёт затрат на электроэнергию

Наименование оборудования	Установленная мощность токоприёмников, кВт	Затраты на электроэнергию, тыс.руб.
Торцовочный станок ЦПА-40	8,0	25,39
Станок прирезной однопильный ЦДК 4-2	15,8	50,14
Фуговальный станок СФ 4-1	3,0	9,52
Фрезерный станок ФС - 1	3,0	9,52
Станок для заделки сучков СВСА - 2	2,2	6,98
Вайма для сборки коробок ВГО-2	5,22	16,56
Вайма для сборки створок ВГС-2	5,55	17,61
Линия сращивания брусков по длине ОК-502	30,26	96,02
Линия профильной обработки брусков коробки ОК-503	5,5	17,45
Линия профильной обработки брусков створки ОК-508	19,9	63,15
Ленточно-шлифовальный двусторонний станок ОК 213 Р 2.03	32,2	102,18
Линия ОК-511	33,64	106,75
Долбежный станок ОК-103	5,6	17,77
Станок для навески петель ОК 112	2,2	6,98
Итого	-	546,01

Затем производится расчёт годового фонда рабочего времени одного рабочего при производстве окон из клееного бруса (таблица 23).

Таблица 23 – Расчет годового фонда рабочего времени рабочего

Наименование показателей	Значение показателей
1. Число календарных дней, дней	365
2. Нерабочие дни – всего, дней в том числе - праздники - выходные	117 14 103
3. Номинальный фонд рабочего времени, дней	248
4. Плановые неявки (отпуска, болезни, прочие неявки), дней	33
5. Эффективный фонд работы рабочего за год, дней	215
6. Номинальная продолжительность рабочего дня, час	8
7. Внутрисменные потери, час.	0,1
8. Средняя продолжительность рабочего дня, час.	7,9
9. Годовой эффективный фонд рабочего времени рабочего, час.	1698,5

Таким образом, планируемый годовой фонд рабочего времени одного рабочего равен 1698,5 час. Исходя, из годового эффективного фонда рабочего времени одного рабочего произведем расчет численности производственных рабочих и их тарифного фонда заработной платы (таблица 24).

Таблица 24 – Расчёт численности и фонда заработной платы основных рабочих

Наименование технологической операции (марка станка)	Число рабочих в смену	Количество времени работы оборудова-ния, час.	Часовая тарифная ставка, руб.	Тарифный годовой фонд заработной платы, тыс. руб.
Торцовочный станок ЦПА-40		339,7	58,05	19,72
Станок прирезной однопильный ЦДК 4-2		339,7	54	18,34
Фуговальный станок СФ 4-1		339,7	47,25	16,05
Фрезерный станок ФС - 1		509,6	54	27,52
Станок для заделки сучков СВСА - 2		339,7	47,25	16,05
Вайма для сборки коробок ВГО-2		339,7	47,25	16,05
Вайма для сборки створок ВГС-2		339,7	47,25	16,05
Линия сращивания брусков по длине ОК-502		339,7	58,05	19,72
Линия профильной обработки брусков коробки ОК-503		679,4	58,05	39,44
Линия профильной обработки брусков створки ОК-508		339,7	58,05	19,72
Ленточно-шлифовальный двусторонний станок ОК 213 Р		339,7	58,05	19,72
Линия ОК-511		339,7	58,05	19,72
Долбежный станок ОК-103		169,9	49,95	8,48
Станок для навески петель ОК		84,9	58,05	4,93
Итого	3	4840,7		261,51

Расчет годового фонда и численности цеховых рабочих представлен в таблице 25.

Следующим этапом является расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, который производится прямым счётом исходя из установленных норм амортизации по элементам основных производственных фондов и их стоимости. Норма годовых амортизационных отчислений деревообрабатывающего оборудования принятая исходя из их полезного срока службы (6 лет) и составляет 16,67% от первоначальной стоимости.

Таблица 25 – Численность и фонд оплаты труда ИТР и служащих

Должность	Числе-нность, чел.	Месяч-ный оклад, руб.	Надбавки и доплаты, руб.	Премии руб.	Месячный оклад с доплатам, надбавками и премиями, руб.	Годовой фонд заработ-ной платы, тыс. руб.
Мастер цеха	1	10000	1000	2000	13000	156,0
Итого	-						156,0

Что касается расходов на текущий ремонт и содержание оборудования, то они планируются 120% от величины амортизационных отчислений.

Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования представлен в таблице 26.

Таблица 26 – Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование оборудования	Стоимость оборудова-ния, тыс. руб.	Сумма амортиза-ционных отчислений, тыс. руб.	Расходы на содержание и ремонт оборудования, тыс. руб.
Станок для заделки сучков СВСА - 2	42	7	8,4
Вайма для сборки коробок ВГО-2	102	17	20,4
Вайма для сборки створок ВГС-2	106	17,67	21,2
Линия профильной обработки брусков створки ОК-508	144	24	28,81
Станок для навески петель	44	7,33	8,8
Итого	438	73	87,61

Таким образом, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 87,61 тыс. руб.

Далее составляется смета цеховых расходов. Смета цеховых расходов представлена в таблице 27.

Таблица 27 - Смета цеховых расходов

Статьи затрат	Сумма, тыс. руб.
Зарплата цехового персонала	156
Обязательные страховые взносы	53,04
Расходы на содержание и ремонт оборудования	87,61
Прочие расходы	40
Итого	336,65

На основании проведенных расчётов составляется калькуляция затрат на производство и реализацию планируемой к выпуску продукции.

Смета затрат на производство представлена в таблице 28.

Таблица 28 – Смета затрат на производство для проектируемого варианта

Статьи затрат	На весь выпуск, тыс. руб.	На единицу продукции, руб.
1. Затраты на материалы	1460,09	3650,22
2. Затраты на оплату труда основных производственных рабочих	261,51	653,78
3. Обязательные страховые взносы	88,91	222,29
4. Амортизационные отчисления	73	182,50
5. Цеховые расходы	336,65	841,63
6. Итого цеховая себестоимость	2220,17	5550,42
7. Общезаводские расходы *	31,38	78,45
8. Итого производственная себестоимость	2251,55	5628,87
9. Внепроизводственные расходы**	22,52	56,29
10. Полная себестоимость продукции	2274,06	5685,16

*- включают часть з/пл ИТР и прочие расходы на уровне 18,8% от п.2

** - 1% от п.8

Таким образом, по проектируемому варианту себестоимость единицы продукции составляет 5685,16 руб.

Далее необходимо определить эффективность предлагаемого проекта по показателям ЧДД и сроку окупаемости предлагаемого проекта.

Исходя из аналиа рынка аналогичных окон в Брянской обрасли среднерыночная цена данных евроокон составляет 8500 руб. за стандартное деревянного евроокона из клееного бруса размером 78х83мм.

Прогноз финансовых результатов производственной и сбытовой деятельности проектируемого варианта технологической линии производства деревянных евроокон на пять лет составлен из расчета 35% рентабельности (стоимость окна - 7100 руб. без НДС) и представлен в таблице 29.

За прогнозные 3 года реализации проекта ожидается размер чистой прибыли в среднем 2517,75 тыс.руб. Экономическая эффективность инвестиций по предлагаемым проектируемым вариантам характеризуется показателями, отражающими соотношение затрат и достигнутых результатов.

Таблица 29 – Прогнозные финансовые результаты производственной и сбытовой деятельности по производству деревянных евроокон

Показатели	2015 год	2016 год	2017 год
Общая выручка от реализации продукции, тыс. руб.	4365,80	4365,80	4365,80
НДС от реализации выпускаемой продукции, тыс. руб.	666,0	666,0	666,0
Выручка от реализации продукции за вычетом НДС, тыс. руб.	3699,83	3699,83	3699,83
Общие затраты на производство и сбыт продукции, тыс. руб.	2642,74	2642,74	2642,74
Налог на имущество, тыс. руб.	9,6	8,0	6,4
Налогооблагаемая прибыль, тыс. руб.	1047,46	1049,06	1050,67
Налог на прибыль, тыс. руб.	209,49	209,81	210,13
Чистая прибыль, тыс. руб.	837,97	839,25	840,54
Инвестиции	579.47
Коэффициент дисконтирования (1+0,18)^t	1.18	1.35	1.56
ЧДД, тыс.руб.	785,32	677,95	585,26

Далее определим дисконтируемый срок окупаемости, т.е. период времени в течение которого инвестиционные затраты полностью покрываются доходами от реализации проекта и с этого момента проект начинает приносить прибыль.

Следовательно, производство является экономически выгодным и окупится через 8,8 месяцев.

На основании всех произведенных расчетов составим сводную таблицу технико-экономических показателей проектируемых вариантов (таблица 30).

Таблица 30 – Технико-экономические показатели проектируемого варианта производства евроокон из клееного бруса

Показатели	Значения
Инвестиции, тыс. руб.	579,47
Объем производства, шт.	500
Производственная площадь, м^2	150
Численность работающих, чел. - всего - основных производственных рабочих	4 3
Годовой выпуск продукции на одного основного рабочего, шт.	125
Годовой фонд заработной платы, тыс. руб. - всего - основных производственных рабочих	417,51 261,51
Себестоимость единицы продукции, руб.	5285,47
Цена единицы продукции, руб. без НДС	7100
Чистая прибыль за 3 года, тыс. руб. в т.ч в среднем за период	2517,75 839,25
Чистый дисконтированный доход, тыс. руб.	2048,53
Дисконтируемый срок окупаемости инвестиций, лет/месяцев	0,74 / 8,8
Рентабельность продаж (в среднем), %	23%
Рентабельность продукции (в среднем), %	31,76

Спланировав основные показатели освоения производства деревянных евроокон из клееного бруса, проведем расчет возможных форм финансирования проекта (варианта закупки необходимого оборудования) и выберем наиболее выгодную для данного предприятия (с точки зрения наименьшего отвлечения финансовых ресурсов из оборота).