Выбор варианта технологического процесса

Технолог обязан провести сравнительный анализ вариантов технологического процесса и выбрать из них наиболее эффективный, обеспечивающий выполнение технического задания. Для определе­ния наиболее экономичного варианта следует просчитать затраты на производство продукции. При этом нет необходимости выпол­нять расчет всех статей себестоимости, достаточно сравнить сумму затрат, меняющихся при изменении технологического процесса, т.е. технологическую себестоимость.

Затраты, входящие и технологическую себестоимость, делятся на условно-переменные и условно-постоянные. Условно-переменные затраты меняются почти пропорционально изменению объема выпускаемой продукции, условно-постоянные почти не зависят от объема производства.

Технологическая себестоимость изделия S_Т рассчитывается по формуле:

где S_v, S_c – условно-переменные и условно-постоянные затраты;

N – количество изделий, выпускаемых за плановый период времени.

Технологическая себестоимость всего выпуска изделий равна:

S_TN = S_VN + S_С,

Используя данные разных вариантов, можно сравнить техно­логическую себестоимость одного изделия и всего выпуска по каждому варианту. При сравнении двух вариантов технологии необходимо определить критический объем производства N_K, при котором затраты по обоим вариантам равны:

где и– постоянные затраты по первому и второму вариан­там;

и – переменные затраты по первому и второму вариантам.

Определив величину критического объема производства, нужно сравнить ее с плановым выпуском данной продукции N_п и выбрать наиболее эффективный вариант технологического процесса. Ва­риант с меньшими постоянными S_С и большими переменными S_V затратами выгоднее при N_n < N_K. При N_n > N_K выгоднее вариант с большими постоянными затратами S_C и меньшими переменными затратами S_V.

Если внедрение нового технологического процесса требует до­полнительных капитальных вложений, то сравнение вариантов необходимо осуществлять, используя суммы приведенных затрат

где Е_н – нормативный коэффициент экономической эффектив­ности;

К – удельные капитальные вложения, руб. в год/шт.

Наиболее эффективным является вариант, имеющий минималь­ное значение приведенных затрат. Годовой экономический эффект от применения нового технологического процесса рассчитывается как разность приведенных затрат по базовому и новому объектам.

Лекция № 7. Совершенствование организации производства Организационные резервы развития производства

Организационные резервы представляют собой потенциальные, не использованные в конкретных условиях возможности развития производства и его интенсификации за счет совершенствования организации производства, труда и управления.

Классификация организационных резервов. Поскольку органи­зация производства имеет своей общей целью создание условий для наилучшего использования всех видов ресурсов, возможно провести классификацию организационных резервов исходя из этой целе­вой установки.

Выделяют следующие организационные резервы: улуч­шения использования орудий труда, сокращения времени произ­водства, улучшения использования трудовых ресурсов, повышения качества продукции.

Резервы улучшения использования орудий труда – это возмож­ности более полной загрузки производственных мощностей, по­вышение сменности работы оборудования, сокращение времени его пребывания в ремонте, максимальное использование техни­ческих параметров станков и других видов оборудования.

Резервы сокращения времени производства представляют собой неиспользованные возможности сокращения периода подготовки производства и освоения новых видов продукции, сокращения длительности производственного цикла выпускаемых изделий, а также уменьшения размеров производственных запасов и заделов. Резервы улучшения использования трудовых ресурсов определяют возможности роста производительности труда за счет более пол­ной загрузки работников с учетом их квалификации и передового опыта, а также сокращения потерь и непроизводительных затрат рабочего времени.

Резервы повышения качества продукции характеризуют возмож­ности дальнейшего улучшения технико-экономических характе­ристик выпускаемых изделий, увеличения удельного веса высоко­качественной продукции в общем объеме производства, сокращения брака.

Основные пути реализации организационных резервов. Реали­зация каждой из указанных выше групп резервов обеспечивается различными направлениями организационной деятельности ра­ботников производства, технических и экономических служб. Многообразие производственно-технических условий работы про­мышленных предприятий определяет значение различных путей использования организационных резервов.

Между тем некоторые из них имеют всеобщее значение и могут быть использованы на различных предприятиях. При этом основ­ные направления реализации организационных резервов, в свою очередь, могут быть подразделены па две группы:

1) позволяющие реализовать резервы определенного вида;

2) имеющие комплексный характер и реализующие возможности использования различного вида резервов. Например, такие пути реализации организационных резервов, как совершенствование производственной структуры, разработка и внедрение новых систем оперативного планирования, внедрение коллективного подряда, позволяют использовать прак­тически вес виды резервов.

В то же время резервы улучшения использования орудий труда за счет сокращения времени пребывания оборудования в ремонте могут быть достигнуты путем совершенствования организации ремонта, а сокращение брака – путем активизации человеческого фактора, организации работы групп качества и т.д.

На рисунке приведена схема организационных резервов и ос­новных направлений их реализации.

Рисунок – Схема организационных резервов производства и основных направлений их реализации