Исследование состояния организации производства

Для того чтобы разработать пути совершенствования организа­ции производства в объединениях и на предприятиях, необходимо оценить состояние и уровень организации производства.

Состояние организации производства характеризует се дейст­вующую систему в объединениях и на предприятиях и отражает количественные и качественные параметры того положения, в ко­тором она находится в данный период времени, а также степень реализации ее научных принципов.

Уровень организации производства характеризует степень совер­шенства форм, методов и способов осуществления производствен­ных процессов в пространстве и во времени и определяется путем сопоставления фактического и эталонного значений показателей состояния организации производства.

Анализ состояния организации производства – это комплекс мероприятий, направленных на выявление положительных сторон и недостатков организации производства на предприятии и фор­мирование целей и конкретных направлений ее совершенство­вания.

Анализ должен охватить те стороны производственно-хозяйст­венной деятельности, которые непосредственно характеризуют состояние, уровень и эффективность организации производства, комплексно определяют наиболее существенные производст­венные и технико-экономические характеристики предприятия ориентируют на выявление недостатков в организации, тормозящих повышение эффективности производства.

Анализ распространяется на все основные стороны организа­ции производства: организацию труда, функционирование орудий труда, движение предметов труда; организацию подготовки произ­водства, производственных процессов, производственной инфра­структуры, материально-технического обеспечения производства, сбыта и реализации продукции; производственную структуру и организацию оперативного планирования производства.

Основой методики анализа является комплекс технико-эко­номических показателей, отражающих состояние тех или иных сторон организации производства. Эти показатели подразделяют на три группы:

1. отражающие результативность (эффективность) организации производства;

2. характеризующие степень реализации научных принципов организации производственных процессом;

3. отражающие состояние организации производства по подсистемам.

Показатели результативности организации производства отра­жают лишь те параметры, которые являются результатом собственно работы в этом направлении. Перечень и расчетные формулы этих показателей приведены в таблице «Показатели, отражающие результативность (эффективность) организации производства».

Приведенные в данной таблице показатели определяются как по объединению, предприятию, так и по их отдельным подразделениям. Анализ этих показателей в динамике за ряд лет и в сравнении с другими предприятиями указывает на эффективность принятой организации производства, характер тенденций ее изменений во времени и косвенно – на состояние и прогрессивность органи­зации производства.

Степень реализации принципов организации производства также характеризует состояние организации производства и имеет коли­чественное измерение. Далее приведены показатели степени реа­лизации некоторых принципов организации производстве иных процессов и методы их расчета.

Коэффициент непрерывности производственного процесса ха­рактеризует непрерывность движения предметов труда и рассчи­тывается по формуле:

где – время, необходимое для выполнения всех технологичес­ких операций, ч;

Т_ц. – длительность производственного цикла, ч.

Таблица – Показатели, отражающие результативность (эффективность) организации производства

№ п/п	Наименование показателя	Формула для расчета
1	2	3
1	Выполнение плана производства по номенклатуре	где Q% – процент выполнения плана по номенклатуре; и– объемы производства фактический и по плану, млн. руб.; S1– стоимость изготовленных изделий, не предусмотренных планом, млн. руб.; S2– стоимость изделий, выпущенных сверх плана.
2	Выполнение плана поставок	где – процент выполнения плана поставок; – фактический объем производства продукции, но не выше планового, млн. руб. S3– стоимость поставок, не выполненных предприятием, млн. руб.
3	Ритмичность производства (по декадам)	где и– коэффициенты ритмичности декадный и общий; – объем фактического подекадного выпуска продукции (но не выше планового), млн. руб., нормо-ч.; – объем планируемого подекадного выпуска продукции, млн. руб., нормо-ч.
4	Сменность работы оборудования	где – коэффициент сменности работы оборудования; – числа фактически отработанных станко-часов, соответственно, в первую, вторую и третью смены, ч; – общее число установленных станков, машин и агрегатов; – продолжительность одной смены, ч.
5	Степень использования рабочего времени	где – коэффициент использования рабочего времени; – потери рабочего времени: внутрисменные и целосменные простои, прогулы, отпуска по разрешению администрации; Р – фактическое среднесписочное количество рабочих.
6	Коэффициент загрузки оборотных средств на 1 рубль реализованной продукции	где – коэффициент загрузки оборотных средств; – средний остаток оборотных средств в данном периоде, млн. руб.; Р – Сумма реализованной продукции за тот же период, млн. руб.
7	Коэффициент внутризаводского качества выпускаемой продукции	где – коэффициент внутризаводского качества продукции; Б – издержки производства из-за брака, процент к себестоимости продукции; – сдача продукции с первого предъявления, %; – возврат деталей из цехов-потребителей, %; – возврат изделий с испытаний по вине производства, %.

Коэффициент параллельности при организации производственных процессов рассчитывается по формуле:

где – общая длительность производственного цикла изделия, узла, детали, ч.;

– сумма циклов узлов, деталей, составляющих изделие, ч.

Коэффициент пропорциональности использования средств труда определяется по формуле:

где – число участков (групп оборудования) в цехе или число цехов на заводе, являющихся узким местом;

– общее число участков (групп оборудования) в цехе или цехов на заводе. (Узким местом считается наиболее загруженное оборудование, коэффициент использования которого превышает принятый в расчетах).

Для оценки состояния специализации применяются следующие показатели:

1. Коэффициент специализации рабочих мест

где – суммарные затраты времени на все переналадки обору­дования в течение рабочей смены, мин;

Т_см – сменный фонд времени работы единицы оборудования, мин;

N – число еди­ниц оборудования.

2. Коэффициент предметной специализации

где n' – число видов изделий, производимых в данном подразде­лении;

– трудоемкость каждого вида изделия, нормо-ч;

– удельный вес данного изделия в суммарной трудоемкости продукции,

а,

– суммарная трудоемкость всей производимой продукции, иормо-ч;

3. Коэффициент подетальной специализации

где n' – число деталей или узлов, производимых в данном подраз­делении;

– трудоемкость каждой детали или узла, нормо-ч;

– удельный вес данной детали или узла в суммарной трудоемкости производимой продукции;

– суммарная трудоемкость всех деталей или узлов, нормо-ч;

4. Коэффициент технологической специализации

где n'' – число технологических процессов или операций, выпол­няемых в том или ином подразделении;

– трудоемкость отдельных технологических процессов или операции, нормо-ч;

– удельный вес отдельных процессов или операций и общей трудоемкости выполняемых работ;

– суммарная трудо­емкость всех работ, нормо-ч.

Комплекс показателей, охватывающих отдельные подсистемы организации производства, содержит две группы:

1. характеризующие состояние организации производства в поэлементном разрезе;

2. характеризующие состояние организации производства и функциональных подсистемах.

Для анализа состояния организации производства отбираются показатели, в наиболее общей форме, характеризующие особен­ности организации той или иной подсистемы.

Таблица – Перечень показателей, характеризующих состояние организации производства в поэлементном разрезе

Наименование подсистемы	Наименование показателя	Формула для расчета показателей
1	2	3
Организация труда рабочих	Коэффициент организации рабочих мест (Кр.м)	где Нт — количество рабочих мост, соответствующих нормам НОТ; Н – общее коли­чество рабочих мест.
	Коэффициент прогрессивных методов организации труда	где – количество рабочих-многостаночников, совме­щающих профессии, членов хозрас­четных бригад; Р – общее коли­чество рабочих.
	Коэффициент использования рабочих по квалификации (Kкв)	где q – средний квали­фикационный разряд рабочих; – средний разряд выполненных работ
Организация функционирования орудий труда	Коэффициент внутрисменного использо­вания оборудования()	где – сменный фонд времени работы оборудова­ния; – время простоев станков.
	Технический коэффициент использования оборудования	где – машинное время работы станка при обра­ботке изделия; – штучное время на обработку изделия.
	Коэффициент использования производственных мощностей	где – объем произведенной продукции за опре­деленный период; – производ­ственные мощности.
Организация движения предметов труда	Коэффициент комплектности запасов материалов на складе	где – количество наименований материалов па складе в объемах, но ниже нормативных; М0 – планируемое количество наименований на складе.
	Коэффициент комплектности незавершенного производства	и – то же, что и по запасам материалов.
	Коэффициент, характеризующий производственный цикл	– норматив­ная продолжительность цикла; – фактическая продолжитель­ность цикла.

Таблица – Перечень показателей, характеризующих состояние организации производства и функциональных подсистемах

Наименование подсистемы	Наименование показателя	Формула для расчета показателей
1	2	3
Организация подготовки производства	Коэффициент комплексности подготовки производства	где – числосамостоятельных работ, охватыва­емых планированием и управлением; Ко – общее число работ
	Коэффициент совме­щения процессов подготовки производ­ства	где – продолжительность цикла подготовки производства при пол­ном совмещении частичных работ; – фактическая продолжитель­ность цикла; n – число частичных работ.
Организация производственных процессов	Коэффициент стабильности номенклатуры	где – числоповторяющихся наименований продукции; – общее число наименований выпускаемой продукции.
	Коэффициент приме­нения передовых форм организации производства	где – число производственных участков (цехов), на которых применяются передовые формы организации; – общее число участков (цехов).
	Коэффициент рациональности перемеще­нии предметов труда	где, – фактическая и опти­мальная (кратчайшая) линии марш­рутов движения предметов труда; , – фактическое и оптималь­ное (минимальное) время пролеживания предметов труда.
Организация вспомогатель­ных произ­водств	Коэффициент централизации вспомогательных работ	где – числен­ность рабочих, занятых выполне­нием данной функции обслуживания и работающих в специализирован­ном подразделении; – общая численность рабочих, занятых выполнением этой функции обслу­живания.
	Коэффициент регламентированного обслуживания	где – числен­ность вспомогательных рабочих, занятых регламентированным обслуживанием производства.
Организация контроля качества продукции	Коэффициент приме­нения прогрессивных методов контроля	где – число контрольных операций, где приме­няются прогрессивные методы контроля; – общее число конт­рольных операций.
	Коэффициент охвата системой бездефект­ного труда	где –число производственных подразделений, охваченных системой бездефект­ного труда; – общее число про­изводственных подразделений предприятия.
Организация материального обеспечения производства	Коэффициент обес­печения производства материалами	где – количество поступивших за данный период ресурсов; – необходимое количество ресурсов, которое должно было поступить по плану.
	Коэффициент плано­вости обеспечения материалами	где –ко­личество материальных ресурсов, поступающих за данный период с нарушением сроков поставки (опозданием); – плановое количество ресурсов, которое должно было поступить за данный период.

Методы сбора информации. Получить информацию для расчета показателей, характеризующих состояние организации производ­ства, можно с использованием непосредственных наблюдений, т. е. путем обследования изучаемых явлений.

Наиболее широкое распространение при изучении организации производства получили статистические и бухгалтерские наблю­дения, а также изучение технологической, плановой и производст­венной документации

Статистическое наблюдение – это научно организованный учет фактов об изучаемых явлениях и сбор полученных на основе учета массовых первичных данных. При анализе организации производ­ства необходимая информация может быть получена из статисти­ческих отчетов предприятия.

Бухгалтерское наблюдение – это сбор первичной информации о хозяйственных операциях и се регистрация в документах. Бухгал­терские документы также содержат определенные данные, которые могут быть использованы при анализе организации производства.

Значительная часть необходимой при анализе информации может быть получена при изучении данных оперативного учета, из технической и плановой документации. Речь идет о таких доку­ментах, как технологические и маршрутно-технологические карты, календарные графики, ведомости норм и нормативов и т. п.

Для изучения отдельных сторон организации производства, не отражаемых статистическим, бухгалтерским и оперативным учетом, проводится так называемое натурное обследование, вклю­чающее «фотографии» рабочего дня, изучение первичных документов (рабочих нарядов, лимитных карт, актов о браке и т.д.).

Рассмотрение качественных характеристик. Анализ количественных показателей не обеспечивает доста­точно полного представления о состоянии организации производ­ства, так как значительная часть параметров, ее характеризующих, не имеет количественного выражения. Кроме того, при анализе чрезвычайно важно не только оценить само состояние организации производства, но и вскрыть причины тех или иных негативных явлений, выяснить мотивы повеления участников производства, собрать их предложения по улучшению состояния дел.

Одним из важных методов сбора информации, позволяющих получить качественные характеристики объекта, являются опросы участников производственного процесса, специалистов, руководи­телей. В зависимости от характера информации, получаемой при опросах, их можно разделить на две группы: анкетные опросы и опросы-интервью.

Определение уровня организации производства. Уровень организации производства показывает степень со­вершенства его форм и методов и определяется сопоставлением фактического и эталонного значений показателей ее состояния.

Взвешивая практическую возможность и экономическую целе­сообразность достижения оптимальной для данного производства величины каждого показателя, строится модель оптимального со­стояния организации производства, его базовый эталон. Сопо­ставляя фактическое и эталонное значения каждого показателя и интегрального коэффициента, можно получить представление об уровне организации производства в целом или его отдельных сторон. Уровень организации производства по каждому единичному показателю определяется по формуле:

– уровень организации производства по единичному по­казателю;

– фактическое значение единичного показате­ля;

— эталонное значение единичного показателя.

Интегральный показатель уровня организации производства рассчитывается сначала по каждой подсистеме организации, а затем в целом по организации производства в объединении, на предпри­ятии. Интегральный показатель уровня организации производства и се отдельных подсистем может быть определен по следующим формулам:

– уровень организации производства i-той подсистемы;

–уровень организации производства и целом;

– уровень организации производства по единичному показателю;

–уровень организации производства по подсис­теме;

– показатели весомости отдельных коэффи­циентов уровня;

– показатели весомости отдельных коэффициентов уровня по подсистемам;

Коэффициенты весомости указывают на влияние, которое ока­зывают различные характеристики состояния организации произ­водства на результативные показатели производственно-хозяйствен­ной деятельности предприятий. С их помощью удастся привести разнородные аналитические показатели к одной базе. Значения коэффициентов весомости могут быть определены различными методами: экспертных оценок, корреляционного анализа и др.

Анализ состояния и оценка уровня организации производства и ее отдельных сторон позволяют выделить направления деятель­ности по рационализации производства и разработать обоснован­ные мероприятия по совершенствованию его организации.