- •Реферат
- •1 Расчёт цикла и холодопроизводительности компрессоров 7
- •2Расчёт теплообменных аппаратов 12
- •3 Подбор вспомогательного оборудования 22
- •6 Технико-экономическое обоснование проекта 63
- •1 Расчёт цикла и холодопроизводительности компрессоров
- •1.1Определение температурного режима. Расчёт цикла. Принципиальная схема холодильной установки
- •1.2 Описание компрессорного оборудования
- •2 Расчёт теплообменных аппаратов
- •2.1Расчёт конденсатора
- •2.1.1Исходные данные к расчёту:
- •2.1.2Порядок расчёта.
- •4.1.3Описание пластинчатого конденсатора марки
- •2.2. Подбор испарителя
- •2.2.1. Характеристики испарителя ип-180
- •3 Подбор вспомогательного оборудования
- •3.1 Ресивер линейный
- •3.2 Ресивер дренажный
- •3.3 Отделитель жидкости
- •3.4 Насос аммиачный
- •3.4 Насос водяной
- •3.5 Маслосборник
- •3.6 Маслоотделитель
- •3.7 Расчет основных трубопроводов
- •4 Автоматизация холодильной установки
- •4.1Описание системы автоматизации
- •5 Обеспечение производственной и экологической безопасности
- •5.1. Характеристика производственной, промышленной и экологической опасности проектируемой установки
- •5.1.1. Основные свойства аммиака и защита человека от его воздействия
- •5.1.2. Основные опасные и вредные производственные факторы
- •5.1.3 Количественные критерии опасности проектируемого объекта
- •5.2.Технические и технологические решения, обеспечивающие производственную, промышленную и экологическую безопасность эксплуатации установки
- •5.2.1 Количественная оценка взрывоопасности технологического блока
- •5.2.2 Основные технологические решения, направленные на обеспечение безопасности проектируемой установки
- •5.2.3 Безопасность производственного оборудования
- •5.3.Обеспечение электробезопасности и защита от статического электричества и разрядов атмосферного электричества
- •Расчет заземлителя.
- •5.3.1 Молниезащита
- •5.4. Производственная санитария
- •5.4.1 Нормирование метеорологических условий производственной среды
- •5.4.2 Вентиляция производственных помещений
- •5.4.3 Освещение производственных помещений
- •5.4.4 Защита от производственного шума и вибрации
- •8.5.Пожарная профилактика
- •8.6.Защита окружающей природной среды
- •6.Технико-экономическое обоснование проекта
- •6.1 Расчет капитальных вложений
- •6.2 Расчет капитальных затрат на оборудование
- •6.3 Расчет нормируемых оборотных средств
- •6.4 Расчет численности и фонда заработной платы персонала
- •6.4.1 Расчет численности персонала
- •6.4.2 Расчет численности основных производственных рабочих
- •6.4.3 Расчет фонда заработной платы основных рабочих
- •6.4.4 Расчет фонда заработной платы дежурных вспомогательных рабочих
- •6.4.5 Расчет фонда заработной платы ремонтных вспомогательных рабочих
- •6.5 Расчет себестоимости продукции
- •6.5.1 Сырье и основные материалы
- •6.5.2 Топливо и энергия на технологические цели
- •6.5.3 Расходы по содержанию и эксплуатации электрооборудования
- •6.5.4 Калькуляция себестоимости производства холода
- •6.6. Выбор метода ценообразования
- •6.8 Оценка экономической эффективности
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Перечень графического материала, прилагаемого к пояснительной записке
- •Приложение
5.2.3 Безопасность производственного оборудования
Согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением » (ПБ 03-576-03), независимо от величины расчётного давления и температуры сосуды аммиачной холодильной установки, работающие под давлением, относятся по характеру среды (амиак) к группе 1(взрывоопасная),т.к. смесь паров аммиака с воздухом при объёмном их содержании от 15 до 28% (107-200 мг/л) является взрывоопасной.
Сосуды холодильной установки работают со средой (аммиак, смазочное масло и различные примеси), вызывающие разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год.
Периодичность проведения технического освидетельствования сосудов (аппаратов) аммиачной холодильной установки:
-
наружный и внутренний (при наличии люков) осмотр без испытаний – не реже 1 раза в 2 года;
-
проверка комплектности технической документации на сосуды и оборудование, комплектное с сосудом – не реже 1 раза в год;
-
наружный и внутренний осмотр, толщинометрия, испытание давлением – не реже 1 раза в 8 лет.
Испытания сосудов (аппаратов) давлением на прочность и плотность должны быть пневматические и сопровождаться акустико-эмиссионным методом контроля или другим методом, согласованным с управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по РТ.
Эксплуатация сосудов (аппаратов) осуществляется при температуре окружающего (атмосферного) воздуха не более 32°С.
Расчёт пропускной способности предохранительного клапана 28с9п, установленного на ресивере линейном марки 5РД зав. № 3328.
Предохранительный клапан 28с9п, установленный на сосуде, имеет коэффициент расхода α1=0,6, диаметр проходного сечения dу=25мм. Сосуд работает при рабочем давлении Р=1,6МПа[11, с. 239].. Принимаем давление настройки равное рабочему Рн=1,6МПа.
Давление полного открытия клапана составляет:
.
Температура среды перед клапаном при давлении Р1[11, с. 356]::
.
Плотность аммиака перед клапаном при давлении Р1 и Т1:
,
где для аммиака
R=490 Дж/кг·К – газовая постоянная,
В4=1,0 – коэффициент сжимаемости реального газа.
Площадь сечения клапана:
.
Пропускная способность предохранительного клапана:
,
где - отношение давлений за и перед ПК, кр. - критическое отношение давлений:
В=0,65 – коэффициент, учитывающий физико-химические свойства газа при рабочих параметрах (по справочным данным, приведённым в ГОСТ 12.2.085-2002).
Вывод:
Аварийный приток Ga=0,17 кг/с=612 кг/ч,следовательно, условие Gn≥Ga, выполняется(2995,35≥612кг/ч).
В холодильной установке сбросы от предохранительных клапанов направляются непосредственно в атмосферу через 3 трубных стояка. Трубный стояк №1 выведен от отводящих труб аппаратов (сосудов) установки, размещённых в помещении машинного отделения. Трубный стояк №2 выведен от отводящих труб аппаратов (сосудов), размещённых на открытой площадке конденсаторного отделения и от отводящих труб маслоотделителей винтовых компрессорных агрегатов, размещённых в помещении машинного отделения. Трубный стояк №3 выведен от отводящихтруб аппаратов (сосудов), размещённых в помещении аппаратного отделения. Устья трубных стояков расположены выше конька крыши производственного корпуса №1 (наиболее высокое здание в радиусе 50м) и защищены от скопления атмосферных осадков.