- •Реферат
- •1 Расчёт цикла и холодопроизводительности компрессоров 7
- •2Расчёт теплообменных аппаратов 12
- •3 Подбор вспомогательного оборудования 22
- •6 Технико-экономическое обоснование проекта 63
- •1 Расчёт цикла и холодопроизводительности компрессоров
- •1.1Определение температурного режима. Расчёт цикла. Принципиальная схема холодильной установки
- •1.2 Описание компрессорного оборудования
- •2 Расчёт теплообменных аппаратов
- •2.1Расчёт конденсатора
- •2.1.1Исходные данные к расчёту:
- •2.1.2Порядок расчёта.
- •4.1.3Описание пластинчатого конденсатора марки
- •2.2. Подбор испарителя
- •2.2.1. Характеристики испарителя ип-180
- •3 Подбор вспомогательного оборудования
- •3.1 Ресивер линейный
- •3.2 Ресивер дренажный
- •3.3 Отделитель жидкости
- •3.4 Насос аммиачный
- •3.4 Насос водяной
- •3.5 Маслосборник
- •3.6 Маслоотделитель
- •3.7 Расчет основных трубопроводов
- •4 Автоматизация холодильной установки
- •4.1Описание системы автоматизации
- •5 Обеспечение производственной и экологической безопасности
- •5.1. Характеристика производственной, промышленной и экологической опасности проектируемой установки
- •5.1.1. Основные свойства аммиака и защита человека от его воздействия
- •5.1.2. Основные опасные и вредные производственные факторы
- •5.1.3 Количественные критерии опасности проектируемого объекта
- •5.2.Технические и технологические решения, обеспечивающие производственную, промышленную и экологическую безопасность эксплуатации установки
- •5.2.1 Количественная оценка взрывоопасности технологического блока
- •5.2.2 Основные технологические решения, направленные на обеспечение безопасности проектируемой установки
- •5.2.3 Безопасность производственного оборудования
- •5.3.Обеспечение электробезопасности и защита от статического электричества и разрядов атмосферного электричества
- •Расчет заземлителя.
- •5.3.1 Молниезащита
- •5.4. Производственная санитария
- •5.4.1 Нормирование метеорологических условий производственной среды
- •5.4.2 Вентиляция производственных помещений
- •5.4.3 Освещение производственных помещений
- •5.4.4 Защита от производственного шума и вибрации
- •8.5.Пожарная профилактика
- •8.6.Защита окружающей природной среды
- •6.Технико-экономическое обоснование проекта
- •6.1 Расчет капитальных вложений
- •6.2 Расчет капитальных затрат на оборудование
- •6.3 Расчет нормируемых оборотных средств
- •6.4 Расчет численности и фонда заработной платы персонала
- •6.4.1 Расчет численности персонала
- •6.4.2 Расчет численности основных производственных рабочих
- •6.4.3 Расчет фонда заработной платы основных рабочих
- •6.4.4 Расчет фонда заработной платы дежурных вспомогательных рабочих
- •6.4.5 Расчет фонда заработной платы ремонтных вспомогательных рабочих
- •6.5 Расчет себестоимости продукции
- •6.5.1 Сырье и основные материалы
- •6.5.2 Топливо и энергия на технологические цели
- •6.5.3 Расходы по содержанию и эксплуатации электрооборудования
- •6.5.4 Калькуляция себестоимости производства холода
- •6.6. Выбор метода ценообразования
- •6.8 Оценка экономической эффективности
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Перечень графического материала, прилагаемого к пояснительной записке
- •Приложение
6 Технико-экономическое обоснование проекта 63
6.1 Расчет капитальных вложений 65
6.2 Расчет капитальных затрат на оборудование 66
6.3 Расчет нормируемых оборотных средств 67
6.4 Расчет численности и фонда заработной платы персонала 68
6.5 Расчет себестоимости продукции 74
6.6 Выбор метода ценообразования 79
6.7 Оценка экономической эффективности 79
Заключение 83
Список использованных источников 84
Перечень графического материала, прилагаемого к пояснительной
Записке 87
Приложение 88
Введение
Искусственный холод находит все большее применение в пищевой, химической, авиационной и оборонной промышленности, в сельском хозяйстве, на транспорте, в установках кондиционирования воздуха и в других отраслях народного хозяйства.
Холодильное хранение позволяет обеспечить ритмичные поставки населению высококачественных продуктов питания с минимальными потерями в течение года. Холодильное хранение продуктов питания ограничивается замедлением изменений, ухудшающих их качество. Основное средство – стабильная низкая температура хранения.
При хранении замороженных продуктов температура достаточно низкая, обеспечивающая более сильное торможение жизнедеятельности микрофлоры и ферментативных процессов. Поэтому основной регулируемый параметр – температура продукта.
Компрессорный цех Буинского филиала ОАО КМК «ВАМИН Татарстан» эксплуатирует аммиачную холодильную установку, которая обеспечивает производство искусственным холодом с температурой кипения -10 введено в эксплуатацию в 1978 году.
Производство состоит из одного потока (одна единичная холодильная система).
Холодоснабжение технологического оборудования осуществляется по схеме промежуточного охлаждения закрытого с уровнем в испарителе.
В связи с высокой стоимостью производства искусственного холода выгодно применять теплообменные аппараты, работающие при малых температурных напорах. Это обстоятельство в совокупности со специфическими свойствами рабочих веществ обуславливает низкие плотности теплового потока и особо остро ставит задачи интенсификации процессов теплообмена и оптимизации режимов эксплуатации холодильных аппаратов.
С целью выявления более экономичных режимов получения искусственного холода, применяемого на Буинском филиале ОАО«ВАМИН Татарстан» в дипломной работе мною был рассмотрен расчёт реконструкции аммиачной холодильной установки, работающей с температурным значением кипения хладагента (аммиака) в охлаждающих устройствах -10. В результате проведённой работы расчётами была обоснована целесообразность проведения следующих изменений режимных параметров и, как следствие, замена некоторого оборудования:
-
понижение давления конденсации с 14атм. до 11атм.;
-
понижение температуры кипения от -10 до -7;
-
замена конденсаторов испарительного типа на пластинчатые.
-
замена двух агрегатов 2А-110-7-2 на А-220-7-2