4 Автоматизация холодильной установки

4.1Описание системы автоматизации

Схема автоматизации представлена на чертеже 144 ВКР 00.00.000.С

1.Назначение системы автоматизации: [12, с. 11];

• -защита от аварийных режимов работы холодильной машины;

• -автоматизированное управление и регулирование режимов работы холодильной машины;

• -сигнализация и индикация параметров холодильной машины;

• -повышение эффективности холодильной машины.

2.Краткая характеристика.

Система автоматизации электронно-релейная.

В схеме применён комплекс средств автоматического контроля КСА-ХН-01, выпускаемый ЗАО «Орлэкс».

3.Параметры, подлежащие аварийной защите:

• -температура нагнетания (предельно допустимая: для КМ 140°С .) - датчик 18-1;

• температура масла в КМ-датчик 5-1

• температура обмоток электродвигателя (103°С) -датчик 19-1;

• давление нагнетания (предельно допустимое 1,6МПа) - датчик 3-1

• давление всасывания (предельно допустимое 0,5МПа) - датчик 1-1;

• разность давлений в системе смазки (предельно допустимая низшая разность давлений 0,15МПа) - датчик 4-1;

• разность давлений в ледяном насосе – реле 34-1,33-1;

• разность давлений в водяном насосе – реле 25-1,26-1,27-1.

Переполнение аппаратов низкого давления жидким хладагентом грозит возможностью возникновения гидравлических ударов, поэтому датчики защиты от превышения уровня жидкости дублируются.

4.Параметры, подлежащие контролю:

• уровень жидкого аммиака в линейном ресивере (максимальный и минимальный) - реле 36-1, 37-1;

• уровень жидкого аммиака в дренажном ресивере(максимальный и минимальный) - реле 38-1, 39-1;

• уровень жидкого аммиака в РХА (максимальный и минимальный) – реле 40-1, 41-1

• температура охлаждающей воды в конденсаторе - термометр 23-1;

• избыточное давление в линейном ресивере – манометр 51-1;

• избыточное давление в маслоотделителях - манометр 49-1;

• избыточное давление в дренажном ресивере – манометр 50-1;

• избыточное давление в маслосборниках – манометр 45-1, 48-1;

• уровень масла в маслосборнике – указатель уровня 46-1,47-1;

5.Параметры, подлежащие регулированию:

• подача воды в компрессор 6-1,6-2

7.Пуск и останов. [12, с. 17];

Пуск холодильной установки осуществляется следующим образом. Запускаются электродвигатели насосов и вентиляторов. Включаются насосы подачи воды на конденсацию хладагента, на охлаждающую рубашку КМ. Затем запускаются электродвигатели компрессоров предварительно открытым байпасным и закрытым всасывающим вентилями КМ. Роль разгрузочного устройства при пуске КМ выполняет регулятор частоты 61-2. Сначала пускаются КМ. Вентили на подаче воды на охлаждение компрессоров открываются автоматически одновременно с включением электродвигателя компрессора.

Для останова установки отключаются электродвигатели компрессоров, а затем - насосы. При длительном останове следует по возможности освободить аппараты и трубопроводы от хладагента.

Останов холодильной машины в случае аварии осуществляется при достижении аварийной величины параметров, заданной установкой на соответствующих приборах с запоминанием причины аварии. Пуск в данном случае производится только после устранения причины, вызвавшей аварийный останов.