8.5.Пожарная профилактика

Пожарная безопасность производственного здания обеспечивается за счет выполнения соответствующих требований , в зависимости от категории помещения и здания по взрывопожарной и пожарной опасности.

Категория помещения (машинного отделения)-А.

Объем помещения-до 15 тыс.м3, следовательно, степень огнестойкости здания должна быть : І , І І.

Класс конструктивной пожарной опасности здания: СО.

Для уменьшения последствий возможных взрывов в помещении машинного отделения аммиачной холодильной установки предусмотрены легкосбрасываемые конструкции (ЛСК) – оконные проёмы, соответствующие по площади нормам, установленными ПБ 105-03[17, с. 47].

Предусмотрен эвакуационный выход. Проходы между компрессорами, выступающими частями машин и щитами с контрольно-измерительными приборами – 1,5м; проход между стеной и компрессорами, а также аппаратами – 0,8м.

Пожарные гидранты, размещённые в зонах возможных выбросов аммиака, оснащены специальными насадками для создания водяных завес, способствующих ускоренному растворению паров аммиака в дисперсной воде.

В машинном отделении предусмотрены следующие первичные средства пожаротушения:

• огнетушители порошковые -2шт.;

• огнетушители воздушно-пенные – 2шт.;

• ящики с песком;

• асбестовое полотно.

В помещении электрораспределительных устройств и в вентиляционной предусмотрен порошковый огнетушитель. В каждом подсобно-бытовом помещении при машинном отделении предусмотрен воздушно-пенный огнетушитель. У основного входа в машинное отделение установлен пожарный щит.

8.6.Защита окружающей природной среды

Холодильная установка, как и многие виды промышленного оборудования, может загрязнять окружающую среду из-за неправильной эксплуатации. Воздействие на окружающую среду разнообразно.

В холодильной установке для охлаждения компрессора и конденсатора используется вода. При движении по трубам и аппаратам она загрязняется различными солями, окислами металлов, маслом, а из-за нарушения герметичности и хладагентом. Из-за отсутствия очистных сооружений, халатности обслуживающего персонала и аварии загрязненная вода нередко попадает в землю или смывается в канализацию.

Детали работающего компрессора имеют высокую температуру и попадающие на их наружные поверхности масла испаряются в воздух.

Отработанное масло отправляется на очистку, затем на повторное использование.

Загрязненную воду отправлять на очистку, затем на новое использование.

Максимального снижения расхода свежей воды добиваются, используя оборотное водоснабжение. В технологическом цикле вода только нагревается (в конденсаторе), затем она подвергается охлаждению (градирня) и подается вновь в производство. Свежая вода необходима только для восполнения потерь, связанных с охлаждением.

6.Технико-экономическое обоснование проекта

Проектируемое производство – производство холода на аммиачной холодильной установке Филиала ОАО «Вамин Татарстан» «Буинский маслодельно-сыродельный комбинат» производительность аммиачной холодильной установки составляет 1200 кВт.

Предприятие имеет водоснабжение, энергообеспечение и другие коммуникации.

Проектом предусматривается усовершенствование существующего технологического оборудования (замена испарительных конденсаторов на пластинчатые, замена старых компрессоров на новые с целью улучшения характеристик работы, компактности, уменьшение затрат на электроэнергию и вспомогательное сырье). [22, с. 5]

Производство холода является непрерывным процессом.

Эффективный фонд времени работы оборудования:

Т_эфф = Т_к – Т_ппр – Т_тех,

где Т_к – календарный фонд времени работы оборудования, 365 дней;

Т_ппр – время на планово – предупредительный ремонт, принимается в размере 7% от Т_к;

Т_тех – время технического простоя оборудования, принимается в размере 3% от Т_к.

Т_эфф = 365 – 26 – 11 = 328 дней

Т_эфф = 328·24 = 7872 часа