Глава 4. Переработка высококипящих фракций с получением индивидуальных полициклических углеводородов

Приход			Расход
Статья прихода	%	кг	Статья расхода	%	кг
Хризеновая фракция	25,0	9,4	Твердая фаза	12,5	4,7
Смесь растворителей	75,0	28,2	Маточный раствор	84,3	31,7
			Потери	3,2	1,2
Итого	100,0	37,0	Итого	100,0	37,6

Необходимо подчеркнуть, что технологической основой получении конечных продуктов высокого качества является двух - трехстадийная перекристаллизация полупродуктов. Аппаратурная компоновка такой схемы возможна в двух вариантах:

1-й вариант - последовательная компоновка аппаратов «кристаллизатор - центрифуга» на каждой промежуточной ступени (стадии) технологического полупродуктового потока, как показано на рис. 4.15;

2-й вариант - технологический поток «кристаллизатор - центрифуга» компонуется в едином аппаратурном модуле, а отфугованный полупродукт с помощью переставных герметизируемых кассет после каждой ступени очистки возвращается в кристаллизатор для последующей обработки. Архитектурно-монтажная компоновка такого варианта технологического модуля изображена на изометрическом рис. 4.16, который не требует других пояснений.

К преимуществам второго варианта аппаратурной компоновки можно отнести меньшее количество пар аппаратов «кристаллизатор - центрифуга» и уменьшение эмиссии химпродуктов в окружающую среду.

Рис.4.16 Изометрический рисунок технологической схемы переработки тяжелых пековых дистиллятов: 1 - сырьевая емкость ТПД; 2 - емкость сбора основной фракции; 3 -куб разгонки ТПД; 4 - ректификационная колонна; 5 - дефлегматор-холодильник; 6 - кристаллизатор; 7 - расходные мерники растворителей; 8 - склад растворителей; 9 - центрифуги; 10 - ездовой монорельс электротельфера; 11 - электротельфер; 12 технологические контейнеры транспортировки полупродуктов перекристаллизации; 13 - лафетная тележка перемещения контейнеров; 14 - склад готовой продукции; 15 - дымовая труба; 16 - опорный металлокаркас установки; 17 - реверсивные платформы; 18 -рудничный рельс, колея = 600 мм; 19 - МК-этажерки

Предложенная технологическая схема не может считаться комплексной, если не будет учитывать технических решений по утилизации или квалифицированному использованию попутно получаемой промежуточной продукции. К числу такой продукции относятся:

• головная фракция ректификации ТПД;

• кубовый остаток ректификации ТПД;

• маточные растворы первой и второй перекристаллизации флуоран-теновой фракции;

• маточные растворы первой и второй перекристаллизации пиреновой фракции;

- маточные растворы первой, второй и третьей стадий очистки хризеновой фракции;

-200-

-201-

Е. Т. КОВАЛЕВ. Научные основы и технология переработки высококипящих фракций каменноугольной смолы с получением полициклических углеводородов