Вопросы для самопроверки

1. Дайте характеристику традиционным методам контроля.

2. Какие условия вызвали появление концепции управления качеством?

3. Опишите этапы совершенствования процесса обеспечения качества.

4. В чем суть концепции управления качеством?

5. Охарактеризуйте процесс оптимизации создания изделия по критерию качества.

6. Дайте определение понятию "управление качеством" .

7. Каким образом "скрытые мощности" могут влиять на рост производительности.

8. Объясните роль непосредственных исполнителей и администрации в процессе обеспечения качества.

Управление качеством продукции

Качество – важнейшая характеристика, обеспечивающая конкурентоспособность продукции. Если ранее главным показателем в конкуренции товаров была цена, а затем уже качество, то теперь качество становится главным фактором завоевания международных рынков. Россия станет мировым лидером, если овладеет в полной мере методами управления качеством, которые определены международными стандартами ИСО.

Качество продукции и услуг в РФ на протяжении многих лет было значительно ниже, чем в других развитых странах. Этот разрыв компенсировался высоким качеством и техническим уровнем продукции ВПК. За период с 1985 до 2000 года суммарный рост качества отечественной продукции резко снизился, в то время как в развитых странах качество производимой продукции продолжало расти. На сравнительном графике динамики изменения качества продукции это видно.

Уровень качества

I II

1900 1914 1940 1960 1980 1985 2000 2004 годы

XX ВЕК XXI ВЕК

I – в ведущих промышленных странах II – в России

Качество продукции всегда соотносится с нуждами и ожиданиями потребителей, затратами на его создание, поэтому качество экономически должно быть оптимально. Товары (услуги), которые обладают соответствующей прибыльностью (разность между продажной ценой и себестоимостью), должны находить постоянный сбыт. Покупая товары оплачивается не только их стоимость, но и гарантия качества (внешний вид, удобство в обращении, срок службы, технические характеристики, условия гарантийного обслуживания).

Качеством продукции называют совокупность характерных свойств, формы, внешнего вида и условий применения, которыми должны быть наделены товары для соответствия своему назначению. Все эти элементы определяют требования к качеству изделия, в конструкторской документации, в технических условиях, предусматривающих качество сырья, размеры и т.д.. Когда на практике начинают воплощать качество изделий, указанное в технической характеристике и конструкторской документации, случается, что изделие не удаётся изготовить в точном соответствии с этой документацией. Другими словами изделия будут иметь отклонения от нормативных (чертёжных) показателей, но соответствовать уровню качества.

Степень соответствия показателей качества изготовленных изделий нормам качества, заданным в технической документации, называют степенью соответствия техническим требованиям (ССТТ). ССТТ должна сопровождаться низким процентом дефектности.

Управление качеством продукции на предприятии осуществляется по принципу цикла Э.Деминга, иначе говоря это круговой цикл, который вверен группе предварительного контроля и анализа конструкций изделий и является основой в УК продукции, это видно из наложения кругового цикла УК продукции на цикл УК по принципу Э.Деминга.

Использование различной информации, техническое обслуживание		Проектирование
	А	Р
	С	D
Подтверждение качества при использовании товара		Изготовление

Функция планирования качества по Э. Дэмингу

В УК продукции подразумевает проектирование, заключается в использовании руководством предприятия стратегии и тактики при анализе и учете результатов изучения рынков, эффективности капитальных затрат, технического уровня своего предприятия, эффективности контроля, предполагаемой себестоимости, ожидаемой реализации. Качество конструкции, заданное цифровыми показателями качества, закладывается в техническую документацию для использования в производстве изделий.

Функция выполнения качества по Э. Дэмингу

Это воплощение запроектированного качества в готовую продукцию, которая предусматривает разработку технологического процесса изготовления, оснастку, инструмент, обучение персонала

Функция проверки (контроля) качества по Э. Дэмингу

Осуществляется на всех стадиях жизненного цикла продукции, а также после поступления его на рынок.

Введение норм качества (управляющего воздействия) по Э. Дэмингу

Подразумевает: меры по качеству реализации продукции, соблюдению качества способов продажи, проведению мероприятий по гарантийному обслуживанию, сбор информации о качестве реализованной на рынке продукции (изучение мнения потребителя о качестве товара для внесения необходимых изменений в процесс производства).

Для четкого выполнения вышеперечисленными функциями УК продукции на предприятии необходимо, чтобы все подразделения предприятия выполняли свои обязанности с принятой на предприятии системой УК.

УК продукции на предприятии – это вид руководящей деятельности, который обеспечивает проектирование, изготовление и реализацию продукции, удовлетворяющую запросам потребителей.

Основной особенностью работы зарубежных фирм в области УК продукции является чётко выраженный системный подход, разработка и применение методов УК на уровне фирмы. Одним из авторов теории УК продукции, сформировавшейся в США в 60 – е годы, является доктор Фейгенбаум. Он сформировал 10 элементов системы УК продукции:

1) производственная оценка качества продукции, осуществляемая на стадии разработки и проектирования изделий;

2) планирование качества продукции;

3) планирование и контроль закупаемых материалов;

4) оценка и контроль качества продукции в процессе производства;

5) сбор и обработка информации о качестве изделий в эксплуатации;

6) подготовка кадров и повышение их квалификации;

7) пропаганда в области УК продукции;

8) поддержание уровня качества в эксплуатации;

9) руководство деятельностью в УК продукции;

10) специальные исследования в УК продукции.

Из нормативно – технической документации следует отметить стандарт MIL – Q – 9858F «Требования к программе обеспечения качества продукции». Документ обязывает поставщика создать эффективную систему УК продукции, гарантирующую правильное выполнение всех условий потребителя, не устанавливая способов и методов выполнения этих условий.

В Японии УК продукции характеризуется следующими особенностями:

1) широкое участие всех сотрудников фирмы;

2) систематические проверки состояния работ по УК продукции как у себя так и у поставщиков;

3) стимулирование работ по обеспечению качества продукции;

4) повышение квалификации сотрудников и рабочих;

5) создание специализированных подразделений по УК;

6) широкое применение статистических методов контроля качества продукции;

Основу проведения работ по повышению качества составляют методы: диаграмма Парето, схема Исикава. На основе многочисленных данных о видах дефектах и величинах потерь, вызываемых каждым видом дефекта, сделан вывод, что распределение видов дефектов подчиняется общему закону: небольшое количество существенных дефектов (20 % всех обнаруженных) вызывает 80 % экономических потерь, в то время как остальные 80 % незначительных дефектов вызывают лишь 20 % экономических потерь.

Практика показала, что обычно достаточно проанализировать и устранить от 10 % до 30 % типов дефектов, чтобы резко повысилось качество продукции (опыт ведущего специалиста в области управления УК профессора токийского университета доктора Исикава). Он установил причинно-следственную связь влияния 6 «отцовских» факторов на качество продукции. К этим факторам относятся:

1) труд (общеобразовательный уровень и уровень квалификации, условия и содержание труда, техника безопасности, трудовая дисциплина и психологический климат в коллективе, материальное и моральное стимулирование);

2) средства труда (степень механизации и автоматизации ТП, организация рабочего места, техническое состояние оборудования, техническое обслуживание, метрологическое обеспечение);

3) научно-техническая документация НТД (правильность оформление, доступность изложения, соответствие требованиям стандарта, полнота технических требований, систематизация и сохраняемость документации)

4) предметы труда (качество транспортировки, соответствие сырья и материалов требованиям НТД, условия хранения сырья и материалов);

5) технический контроль (системность, оперативность, средства контроля, достоверность, степень механизации и автоматизации средств контроля);

6) организация производства (структура производства, культура производства, ритмичность материального и технического обеспечения)

В последнее время характерной чертой японской системы управления УК продукции является массовая организация групп и кружков качества на предприятиях по 10 и менее человек. Задачами этих групп является выработка наиболее эффективных технических, организационных и других решений, направленных на улучшение качества продукции и повышении производительности труда. Данное нововведение получило распространение в странах Юго-Восточной Азии и Латинской Америки. Работа кружков координируется руководством предприятия, в том числе контролируется и выполнение разработанных мероприятий.