Модели (системы) обеспечения качества продукции

Существует много технологических процессов, которые по условиям изготовления продукции позволяют осуществлять сплошной контроль, т.е. контроль после каждой операции по изготовлению изделия, начиная с поступления материалов и комплектующих на предприятие. Характерным примером такого процесса является изготовление деталей рабочим. По доле дефектных деталей в общем их числе, изготовленных за промежуток времени, может быть составлено представление о качестве работы рабочего. Отсутствие доли дефектных деталей в общем числе изготовленных деталей легло в основу первой организационно оформленной системы обеспечения качества, названной системой бездефектного изготовления продукции (БИП)

Эта система предусматривает высокую ответственность исполнителя за качество его труда. Суть системы в следующем: перед сдачей изделий на контроль, рабочий тщательно сам проверяет результаты своей работы, при этом, контролер (представитель отдела технического контроля) не должен осуществлять разбраковку продукции и оформлять опись дефекта, а при обнаружении хотя бы 1 дефекта в партии изделий, предъявленных контролеру, дальнейший контроль прекращается и партия возвращается рабочему.

С учетом доли продукции, сданной рабочим с первого предъявления в системе предусматривается оценка качества его труда. В основу этой оценки положена модель:

за отчетный период рабочим предъявляется на контроль N – партий, из которых с первого предъявления принято n – партий, показателем качества труда данного рабочего будет

коэффициент качества труда K_Т= n / N

Этот показатель используется при определении материального стимулирования за качество труда, для чего вводиться шкала, определяющая зависимость величины материального вознаграждения от значения этого коэффициента K_Т. Шкала имеет ограничения снизу, т.к. вознаграждение за качество труда возможно лишь при повышении коэффициента, установленного в системе минимального уровня от 0,7 до 1,0. Если коэффициент составляет 0,7- 0,8, то премия -20 %, если 0,81-0,90, то премия 30 %, если 0,91-0,95 – 40%, 0,96-1,00- премия 50%.

Для анализа допущенных дефектов при изготовлении партии, системой предусмотрено периодическое проведение специальных совещаний, которое называется днями качества. На днях качества рассматриваются случаи возврата продукции, нарушения технологической и производственной дисциплин, подводятся результаты по качеству работы всего подразделения и отдельных работников.

Система предусматривает также и моральное стимулирование за высокое качество работы, такое как присвоение звания «отличник качества» с предоставлением права личного клеймения изготовленной продукции без привлечения контролеров. Это право стимулируется и материально путем постоянного высокого уровня вознаграждения, дополнительного к основной зарплате. Т.О. в системе БИП осуществляется управление качеством труда. Данная система может применяться также и для оценки качества труда ИТР, например у конструкторов и проектировщиков принятие нормоконтролем технической документации с первого предъявления.

Развитием системы БИП стала система бездефектного труда (СБТ), разработанная в 70-х гг. на производственном объединении г. Львова. Оценкой качества труда служит показатель качества труда

K_Т = 1 - а₁ n₁ – а₂ n₂ - … - а_r n_r ,

где а₁ , а₂ , а_r – коэффициенты снижения качества, которые находятся в диапазоне от 0,01 до 0,5;

n₁ , n₂ , n_{r_­}- количество соответствующих дефектов в работе ;

r – количество коэффициентов снижения, которое определяется видами дефектов. Например, опоздание на работу, некачественное исполнение своих обязанностей, нарушение технологической или производственной дисциплины и т.п.

В СБТ предусматривается также как и в БИП материальное и моральное стимулирование, которое оценивает исполнительский и творческий труд, K_Т – оценивает исполнительский труд. Творческий труд оценивается через модифицированный показатель качества труда

K_М = 1 - а₁ n₁ – а₂ n₂ - … - а_r n_r + b₁m₁ + b₂m₂ +…+ b_lm_l

где b₁ , b₂ , b_l - коэффициенты повышения качества, который находится в диапазоне от 0,05 до 0,10;

m₁ , m₂ ,m_l – количество случаев, когда необходимо применять коэффициенты повышения ;

l – количество коэффициентов повышения, которые применяются например, при повышении образовательного уровня (получение диплома о втором высшем образовании), повышении квалификации, получении экономического эффекта и сокращении затрат, улучшении условий труда, усовершенствовании форм отчетной документации.

Обе системы БИП и СБТ предназначены для управления качеством продукции путем управления качеством труда. Моделями, учитывающими технические особенности проектирования, производства, испытания продукции, является система КАНАРСПИ – Качество, Надежность, Ресурс С Первых Изделий и система НОРМ – Научная Организация Работ по повышению Моторесурса

Система КАНАРСПИ была разработана на Горьковском авиационном заводе им. С. Орджоникидзе, идеей этой системы является тщательная отработка всех элементов изделия и элементов технологического процессов проектирования, производства, испытаний изделий. Система использует также принципы БИП и СБТ.

Система НОРМ была разработана на Ярославском моторном заводе, идеей этой системы является организация анализа причин ограничивающих ресурс двигателя, использует также принципы БИП и СБТ

Важным результатом обобщения вышеперечисленных систем является разработка комплексной системы управления УК продукции КСУКП. Комплексность – в системах реализуются мероприятия технического, экономического, организационного, социального характера. Системность – многообразие связей внутри предприятия, объединенных в одну теоретическую схему, в основе которой лежит единство целей. Управление качеством – осуществляется на стадиях жизненного цикла продукции, базой для которого является стандартизация. Эта система была разработана и внедрена на всех предприятиях нашей страны в 80-е гг. Цель КСУКП – совершенствование организации производства для достижения постоянного повышения качества продукции. Задачи КСУКП – устанавливаются стандартом предприятия.

Структура КСУКП включает в себя следующие подсистемы:

1) комплексная система эффективности производства (КСЭП), оценивается по показателям: доля новой продукции, темп роста производства, затраты на 1 рубль товарной продукции;

2) комплексная система управления и эффективного использования ресурсов (КСУЭИР), оценивается экономическими показателями приобретения и использования ресурсов.