- •Попов в.Г. Проектирование заготовочных цехов предприятий общественного питания
- •1. Общие положения
- •2. Технико-экономическое обоснование строительства (реконструкции) предприятия
- •2.1. Обоснование выбора этажности, конфигурации, места строительства заготовочного предприятия
- •2.2. Обоснование режима работы заготовочного предприятия
- •2.3. Реконструкция предприятий общественного питания
- •3. Особенности расчета и проектирования заготовочных цехов
- •3.1. Овощной цех
- •3.1.1. Расчет и подбор механического оборудования
- •3.1.2. Расчет численности производственных работников
- •Расчет немеханического оборудования
- •3.1.4. Расчет площади цеха
- •3.2. Мясной цех
- •3.2.1. Разработка производственной программы
- •3.2.2. Расчет численности производственных работников
- •3.2.3. Расчет и подбор оборудования
- •Расчет и подбор механического оборудования
- •Расчет и подбор холодильного оборудования
- •Расчет немеханического оборудования.
- •3.2.4. Расчет необходимого количества транспортной тары
- •3.2.5. Расчет площади помещений
- •3.2.6. Расчет площади дефростера
- •3.3. Птице-гольевой цех
- •3.4. Рыбный цех
- •3.7. Требования к планировочному решению заготовочных цехов
- •Библиографический список
3.1.1. Расчет и подбор механического оборудования
Производство картофеля сырого очищенного целесообразно организовать на поточно-механизированных линиях типа ЛСК-800 или др. Производительность линии (800 кг/ч) зависит от количества чистильщиков, занятых на дочистке картофеля. Максимальная производительность достигается при одновременной работе 24 чистильщиков. Длина рабочего места принимается 0,7 м.
Технологический расчет поточной линии заключается в определении требуемой производительности в зависимости от количества вырабатываемой продукции, расчета времени работы и коэффициента использования принятой к установке линии.
Время работы поточной линии t рассчитывают по формуле, ч:
(4)
где - количество обработанного сырья (нетто), кг;
G - производительность линии, кг/ч.
Коэффициент использования L линии определяют по формуле
(5)
где tф- время работы линии, ч;
Т - время работы цеха, ч.
Чтобы установка линии была экономически целесообразна, коэффициент ее использования должен быть не менее 0,75. Упаковку картофеля предусмотреть в вакуумных мешках, грузоподъёмностью не более 15,0 кг.
Для очистки корнеплодов (морковь, свекла) применяется комплект оборудования, состоящий из картофелечисток периодического действия и конвейера до чистки. Процесс подачи сырья в машины и на конвейер доочистки должен быть механизирован.
Механическую обработку репчатого лука осуществляют на линии МОЛ, применяются секционные столы, оборудованные самостоятельной вытяжкой.
При производстве капусты белокочанной, моркови, свеклы сырых очищенных, нарезанных очищенные и промытые овощи обсушивают в течение 10-20 мин и нарезают соломкой на овощерезательных машинах (МРО 400-1, МРО-350).
Нарезанные овощи помещают в функциональные емкости и плотно закрывают крышками.
Для полуфабриката «Картофель сырой очищенный, нарезанный, в пене» промытый очищенный картофель нарезают брусочками или кубиками на овощерезательных машинах МРО 400-1000М, МРО 50-200, МРО 350 или других марок.
Сроки хранения полуфабрикатов приведены в табл. 9
Таблица 9 - Сроки хранения овощных полуфабрикатов
Полуфабрикаты |
Температура хранения, Со |
Срок хранения, ч |
|
общий |
на предприятии-изготовителе |
||
Картофель сырой очищенный сульфитированный |
2-6 15-18 |
48 24 |
6 6 |
Картофель сырой очищенный, целый и нарезанный, в пене |
2-6 15-18 |
72 36 |
6 6 |
Капуста белокочанная свежая, зачищенная |
2-6 |
12 |
4 |
Морковь, свекла, лук репчатый свежие, зачищенные цельные |
2-6 |
24 |
6 |
Капуста белокочанная свежая, зачищенная, нарезанная, морковь, свекла свежие, очищенные нарезанные |
2-6 |
12 |
4 |
Относительная влажность воздуха в холодильной камере должна быть не менее 80%.
Обработку прочих овощей ведут на производственных столах.
Для нарезки картофеля и овощей предусматриваются овощерезательные машины различной производительности. Определение необходимых видов оборудования в цехе производится в соответствии с технологической схемой обработки овощей.
Для определения количества овощей, подлежащих механической обработке, составляют таблицу. Пример сводной таблицы приведён в таблице 10.
Таблица 10 - Расчет сырья, обработанного на механическом оборудовании
Овощи |
Механическая обработка и количество овощей, кг |
||
мытье |
очистка |
нарезка |
|
Картофель |
978 |
895 |
480 |
Морковь |
150 |
124 |
61 |
Свекла |
45 |
39 |
15 |
Лук репчатый |
- |
- |
34 |
Капуста свежая и т д. |
- |
- |
263 |
Итого |
1173 |
1058 |
1153 |
Чтобы определить, какой из них следует установить в цехе, вначале рассчитывают требуемую производительность механизма Gтреб по формуле, кг/ч:
(6)
где - количество продуктов, обрабатываемых с помощью данного механизма, кг;
T- продолжительность работы цеха (смены), ч.
После определения требуемой производительности механизма по каталогам торгового оборудования подбирают механизм с ближайшей производительностью. Затем определяют продолжительность работы tф и коэффициент использования по формулам:
(7)
(8)
где Gпр - производительность принятого к установке механизма, кг/ч.
Расчеты сводят в табл. 11.
Таблица 11 - Подбор механического оборудования
Наименование машин и операций |
Количество сырья, кг |
Производительность машины, кг/ч |
Продолжитель-ность работы машины, ч |
Коэффициент использования |
|
|
|
|
|
Если практический коэффициент использования больше условного, то в расчете принимаются две машины или более.