- •1. Выбор материала для резьбы по дереву. Организация рабочего места. Инструменты и вспомогательные материалы для резьбы
- •2. Расскажите два способа изготовления элементов в технике папье-маше.
- •3. Расскажите последовательность изготовления объемных элементов из бумаги, картона. Выполнение контурного рельефного рисунка.
- •Выполнение контурного рельефного рисунка
- •4. Расскажите, какие инструменты и материалы оснований применяются для выполнения металлопластики. Опишите последовательность технологических операций.
- •5. Расскажите какие инструменты и материалы используются для выколотки по моделям. Технология выколотки по моделям.
- •6. Расскажите что такое чеканка из листа. Организация рабочего места. Инструменты, подсобные материалы и приспособления.
- •7. Расскажите что такое чеканка из листа. Организация рабочего места. Выполнение чеканки.
- •9. Расскажите о выполнении объемных элементов на термостанке. Вырезание объемных элементов ножом.
- •8. Опишите последовательность изготовления объемных элементов из пенопласта. Принцип работы и устройство термостанка.
- •10. Расскажите, какие дефекты могут возникать при работе различными красящими составами, и опишите способы их устранения.
- •11. Расскажите, какие инструменты и оборудование применяется для выполнения объемных элементов из гипса, цемента, пластмасс. Создание модели и подготовка ее к формовке.
- •12. Как выполняется приготовление формовочной массы гипсового раствора. Порядок изготовления формы. Подготовка формы к работе.
- •13. Как выполняется имитация витража. Выполнение рисунка в натуральную величину. Создание контурного рисунка. Цветовое тонирование витража. Монтаж витража.
- •14. Имитация под металл объемных шрифтовых элементов. Имитация поверхности по «старую» бонзу.
- •15. Имитация под металл объемных шрифтовых элементов. Имитация под алюминий.
- •16. Как выполняется имитация под ценные породы древесины. Имитация под дуб, орех, красное дерево.
- •17. Как выполняется имитация под камень. Имитация под мрамор и гранит.
- •18. Как выполняется имитация под камень. Имитация под терракоту.
- •19. Орнамент и его применение в декоративно-оформительских работах. Национальный характер орнамента.
- •20. Построение и характеристика различных видов орнамента (геометрического, растительного, животного).
- •21. Расскажите, как работать с акварелью. Инструменты и оборудование. Организация рабочего места. Приемы работы акварелью.
- •22. Расскажите, как работать с анилиновыми, эмульсионными и темперными красками.
- •Работа эмульсионными красками
- •Работа темперными красками
- •23. Расскажите как работать масляными красками. Инструменты и приспособления. Техника работы.
- •24. Расскажите как работать гуашью. Инструменты и приспособления. Организация рабочего места. Подготовка основания для работы.
- •25. Опишите какие вы знаете приемы работы кистями с гуашью.
- •26. Как выполняется работа гуашью плакатным пером.
- •27. Опишите технологию работы гуашевыми красками под трафарет.
- •28. Расскажите как выполняется процесс обтягивания планшета бумагой, тканью. Грунтование ткани.
- •29. Опишите процесс пиления древесины.
- •30. Опишите процесс строгания древесины.
- •31. Расскажите и изобразите схематически способы соединения деталей.
- •Виды столярной вязки:
- •Варианты сращивания — наращивания деревянных элементов.
- •32. Опишите процесс подготовки деревянных поверхностей для выполнения хор. Столярная подготовка. Грунтование древесины. Шпаклевание древесины.
- •33. Опишите процесс подготовки деревянных поверхностей для выполнения хор. Шлифование шпаклеванных поверхностей. Заполнение пор.
- •34. Опишите процесс подготовки металлических поверхностей для выполнения хор. Снятие ржавчины с поверхности черных металлов. Грунтование металлических поверхностей.
- •35. Опишите процесс подготовки металлических поверхностей для выполнения хор. Снятие окислов с поверхности цветных металлов. Грунтование металлических поверхностей.
- •36. Расскажите что такое аэрография. Как выполняется нанесение фона. Выполнение рисунка.
- •37. Как выполняется отделка резных декоративно-художественных элементов. Окраска древесины. Вощение. Лакирование. Полирование. Масляные и эмалевые покрытия. Бронзирование, серебрение.
- •38. Как выполняется резьба по пенопласту. Подготовка рисунка. Создание эскиза в объеме. Выполнение на кальке контурного рисунка. Проработка форм больших объемов. Окончательная доработка композиции.
- •39. Получение отливок. Простая заливка. Набивка. Отливка в окатку.
- •41. Техника изготовления плаката.
- •42. Техника изготовления стенгазеты.
- •43. Цвет в интерьере.
28. Расскажите как выполняется процесс обтягивания планшета бумагой, тканью. Грунтование ткани.
Обтягивание планшетов бумагой. Перед началом работы необходимо тщательно протереть поверхность стола для устранения мелких частиц или остатков водорастворимой краски, чтобы не повредить поверхность бумаги. Заготовленный для обтягивания лист бумаги, размеры которого больше размеров планшета на 2,5—.3 см, смачивают с одной стороны водой при помощи поролонового валика или поролоновой губки. Дав бумаге несколько размокнуть, что приводит к увеличению ее размеров, ее вторично разглаживают на поверхности стола, чтобы устранить образовавшиеся складки и вздутыши. После этого на нее укладывают заранее подготовленный планшет, следя за тем, чтобы со всех сторон остались одинаковые поля. При помощи кисти на ребра планшета наносят равномерный слой клея. Клею дают немного подсохнуть, а в это время приступают к раскрою листа бумаги по углам планшета. Эту операцию выполняют при помощи хорошо заточенного ножа или скальпеля. Затем выступающую за края планшета бумагу загибают и прижимают к ребрам планшета попарно с противоположных сторон. Прижимать бумагу к ребрам планшета необходимо очень осторожно, так как увлажненная бумага легко рвется даже при незначительных усилиях.
Притирку бумаги в местах проклейки рекомендуется выполнять предметом, имеющим цилиндрическую форму (ручкой кисти, карандашом и т.п.), что позволяет сохранить целостность ее фактуры.
Обтянутый планшет переворачивают бумагой кверху и оставляют в горизонтальном положении до полного высыхания бумаги. Высыхая, бумага уменьшается в размерах, что приводит к ее натяжению и окончательному выравниванию поверхности.
Для ускорения высыхания бумаги не следует использовать различные электронагревательные приборы, располагать ее вблизи отопительных приборов, а также под солнечными лучами, так как это может привести к ее короблению вследствие неравномерности высыхания.
Не рекомендуется просушка бумаги в наклонном положении, так как вода, постепенно стекая, накапливается у нижнего края планшета; в верхней же его части высохшая бумага создает определенное усилие натяжения, что может привести к разрыву бумаги у нижней кромки ребра.
При ровной и гладкой поверхности подготавливаемого планшета, например при использовании для его изготовления ДВП, в практике оформительских работ часто прибегают к сплошному проклеиванию бумаги по его рабочей плоскости. Для этого широкой кистью на рабочую плоскость планшета наносится тонкий слой клея. Увлажненную бумагу одним краем прикладывают к одному из ребер планшета, другой край бумаги при этом удерживают на весу. Постепенно опуская бумагу, ее приглаживают к проклеенной поверхности при помощи мягкой тряпки, устраняя при этом складки и воздушные пузыри. Оставшуюся бумагу загибают и прижимают к проклеенным сторонам планшета так же, как и при обычном обтягивании бумагой.
Подготовленный таким образом планшет менее подвержен механическим воздействиям.
Обтягивание планшета тканью. Лучшим материалом для этого является льняной или пеньковый холст, так как он не скоро портится и хорошо натягивается на подрамник.
Обтягивание тканью проводится в такой последовательности. На заранее подготовленную по размерам ткань располагают подрамник лицевой стороной вниз. После этого ткань фиксируют на подрамник по углам с приложением незначительных усилий при помощи временно забитых гвоздей, которые при необходимости легко удаляются. Следующей операцией является сильное натяжение ткани по центру попарно противоположных сторон. После этого ткань натягивают и фиксируют гвоздями от середины к углам подрамника. Сначала выполняют это по меньшим сторонам, а затем по большим. Гвозди в процессе забивают до половины и загибают под некоторым углом к оси бруска подрамника, что позволяет избежать возможного порыва ткани в месте его фиксации за счет увеличения площади соприкосновения гвоздя и ткани.
Завершением работы является аккуратная закладка ткани на углах подрамника и ее фиксация. Перед выполнением этой операции временно забитые по углам подрамника гвозди должны быть удалены.
Грунтование ткани. Долговечность и качество выполняемых работ на ткани во многом зависит от ее прогрунтовки. Неправильно подобранный состав грунта может привести к местному «пожуханию» (утере яркости и блеска краски) в результате впитывания масла из красочного состава полотном или к осыпанию краски с поверхности ткани, если грунт не обеспечивает хорошего сцепления красочного слоя и поверхности ткани.
Состав грунта зависит от того, на какой основе и какими красками будет выполняться работа. Грунты различают по составу связующего вещества, по цвету, по способности впитывать масло из красок.
По составу связующего вещества грунты бывают масляные, полумасляные, клеевые, эмульсионные и синтетические.
По цвету грунты делятся на тонированные и цветные.
По способности впитывать масло из красок различают тянущие или поглощающие грунты.
Составы, свойства и требования, предъявляемые к грунтам, не были постоянными и менялись в зависимости от художественных задач, приемов работы и наличия материалов Грунт, как правило, состоит из нескольких слоев: тонкого слоя клея (проклейки), покрывающего пленкой всю поверхность основания; нескольких тонких слоев грунтовочной краски; завершающего слоя.
Проклейка — тонкий слой животного (желатин, казеин) или растительного (крахмал) клея. Она предохраняет основание от проникновения грунтовочной краски или связующего красочных составов. Кроме того, проклейка обеспечивает связь грунта с основанием.
Подготовленное основание для выполнения оформительских работ проклеивают в основном столярным или казеиновым клеем. Проклейку выполняют в два слоя.
Первый слой — это клей густой консистенции. Клей наносят на поверхность широкой жесткой кистью и при помощи металлической линейки вдавливают в основание, одновременно удаляя его излишки. После высыхания проклеенная поверхность шлифуется пемзой или мелкой наждачной шкуркой.
Второй слой выполняют таким же клеем, но редкой консистенции. Не рекомендуется повторно разводить застывший клей и добавлять к нему воду для получения необходимой консистенции, а также добавлять свежий клей к старому в процессе работы.
Проклеенная поверхность должна хорошо высохнуть при температуре 18—20 °С вдали от нагревательных приборов, после чего можно приступать к нанесению грунтовочных составов.
Грунтовка масляным грунтом выполняется в два слоя. Первый слой густой грунтовочной краски наносят шпателем. После его высыхания (1—2 недели) обрабатывают поверхность шлифовальной шкуркой или пемзой. Второй слой выполняют таким же составом, но более жидкой консистенции, для получения которой грунтовочную краску разводят скипидаром и наносят широкой кистью.
Начинать работу на приготовленном таким образом основании можно через 3—4 недели после полного высыхания грунтовочной краски.
Для сокращения сроков высыхания вместо масляных грунтов можно использовать полумасляные (или комбинированные) грунты. Для получения этих грунтов первый слой выполняют одним из видов клеевого, эмульсионного или синтетического грунта, который покрывается слоем грунтовочной масляной краски нормальной консистенции.
Клеевые грунты готовятся на основе клеевых растворов, которыми выполнена проклейка. Клеевой грунт получают добавлением в подогретый на водяной бане клеевой раствор сухих белил и мела. После выполнения проклейки в зависимости от консистенции клеевого грунта грунтование производят в два-три слоя с небольшими перерывами для высыхания и шлифования каждого слоя.
Казеиновый грунт — один из видов клеевого грунта. Грунт наносят в три слоя, причем первый выполняет функции проклейки. При этом в клеевой раствор добавляют до 10% сухих цинковых белил. Второй слой выполняют составом, состоящим из клеевого раствора с добавлением 50% сухих белил, третий слой с добавкой, сухих цинковых белил в равных объемах с клеевым раствором. Первые слои наносят при помощи широких кистей, а последний может наноситься при необходимости шпателем. После высыхания и послойного шлифования загрунтованная поверхность готова к работе.