10. Расскажите, какие дефекты могут возникать при работе различными красящими составами, и опишите способы их устранения.

Все неводные красочные составы в зависимости от используемого в них пленкообразователя при нормальной температуре (5—18°С) высыхают за 2—48 ч. Если краска не высохла за такой срок, ее следует аккуратно при помощи шпателя удалить с окрашиваемой поверхности, после чего поверхность протереть каким-либо растворителем и повторно нанести вновь приготовленный красочный состав.

При нанесении любого вида красочного состава на неподсохшую древесину слой краски вздувается. В этом случае краску также счищают шпателем. Поверхность просушивают и окрашивают заново.

При некачественной подготовке поверхности под окраску красочная пленка может местами потерять свой блеск или цвет. Происходит это в результате впитывания связующего из краски окрашиваемой поверхности. В этом случае после высыхания красочную пленку протирают ретуш-ным лаком или клеевым раствором. После высыхания лака или клея повторно наносят красочный слой.

При использовании слишком густых красочных составов или неправильном подборе инструмента для нанесения краски после ее высыхания на поверхности могут остаться следы от кисти или другие неровности. Для ликвидации такого дефекта поверхность обрабатывают шлифшкуркой или пемзой. После очистки поверхности краску, доведенную до необходимой консистенции, наносят вторично.

При окрашивании недостаточно высохших поверхностей быстро – сохнущими эмалями или нитрокраской возможно появление морщин, которые также устраняются путем шлифования и вторичной окраски.

Применение плохо перемешанных красочных составов жидкой консистенции приводит к тому, что сквозь покрытие в некоторых местах просвечивает нижележащий слой. А при работе такими составами на наклонных плоскостях могут образоваться подтеки. Если других дефектов на поверхности нет, подтеки зачищают шкуркой, красочный состав доводят до нормальной вязкости, тщательно перемешивают и повторно наносят на окрашиваемую поверхность.

При нанесении толстых слоев гуаши один на другой может произойти отслоение одного слоя от другого. В этом случае отслоившийся слой устраняют при помощи шпателя, поверхность про­рабатывают тонким слоем клеевого раствора и наносят повторно нормальный по толщине слой гуаши.

При работе акварелью необходимо знать, что внесение изменений в выполняемую работу без ухудшения качества ее в целом невозможно, так как происходит потеря прозрачности, яркости и насыщенности акварели. Если же какой-то участок работы требует изменения, а работа не очень ответственная, ненужную краску смывают при помощи ватки и теплой воды, внимательно следя за тем, чтобы не испортить фактуру основания. Испорченный участок работы прописывают повторно, дав предварительно высохнуть основанию.

11. Расскажите, какие инструменты и оборудование применяется для выполнения объемных элементов из гипса, цемента, пластмасс. Создание модели и подготовка ее к формовке.

При создании объемных элементов из гипса, цемента, пластмасс используют разнообразные инструменты. Для лепки применяются лопатки с различной формой пера, петли, киянки.

Режущими инструментами являются стальные ножи с тонкими остроконечными лезвиями, плоские и полукруглые долота, скарпель (стальной стержень, с одной стороны которого обушок, а с другой — режущая кромка); металлические лопатки для зачистки отливок, а также снятия лишней формовочной массы. К скребковым инструментам относятся царапки, косарики, клюкарзы, цикли для обработки выпуклых и вогнутых поверхностей отливки и формы.

Измерительными инструментами служат угольники, циркуль для выполнения различных геометрических построений. Вспомогательный инструмент составляют лопатки для перемеши­вания формовочной массы, кисти мягкие и щетинные для нанесения смазочных составов.

Для работы требуются также резиновая емкость для перемешива­ния формовочного состава на основе гипса, ящик для размешива­ния цементных составов, ведро для воды, столярный инструмент для изготовления деревянных каркасов. Необходимым оборудованием при выполнении объемных элемен­тов являются мольберты, щиты для изготовления рельефов, станок с поворотным кругом для создания круглых скульптурных моделей, шаблоны для получения профильных прямолинейных моделей, клееварка. Выполнение объемных элементов из гипса, цемента, пластмасс можно разделить на ряд самостоятельных технологических процес­сов.

Создание модели. Это первый и основной этап работы, озна­чающий выполнение в объеме эскизной разработки декоративно-художественного элемента.

Эскиз модели выполняют в графической манере с тщательной светотеневой проработкой форм детали. Уже на стадии эскизирования художник должен предусмотреть особенности технологическо­го процесса: модель должна легко выходить из изготовленной по ней формы, для чего боковая поверхность каждого элемента вы­полняемой детали должна быть пирамидальной и конусообразной без полузакрытых полостей. Это требование связано с тем, что после затворения водой (гипс, цемент), клеящим составом или после тер­мической обработки используемый материал приобретает жидкую консистенцию, а после высыхания становится камневидным.

Моделью могут служить уже готовые декоративно-художествен­ные, орнаментальные или шрифтовые элементы, выполненные из различных материалов и требу­ющие только предварительной подготовки для последующей работы с ней. При создании модели непосредственно на рабочем месте худож­ники используют пластичные материалы (глина, пластилин, воск). Для выполнения модели на мольберте или щите располагают план­шет. Если для лепки применяют глину, то планшет из фанеры или ДВП предвари­тельно покрывают масляными составами, что предупреждает его воз­можное коробление от воды, которая используется для придания глине пластичности, а также сохранения этого состояния в процессе работы. На время перерыва неоконченная работа накрывается мок­рой тряпкой.

Согласно эскизу на планшете набирают основные формы бу­дущей детали из материала. С целью экономии материала объем создают при помощи деревянных брусочков, ко­торые крепятся к основанию, после чего их облепляют пластили­ном и продолжают работу. После набора объема основных форм и придания им соответствующего рельефа при помощи стек присту­пают к детальной проработке каждого его элемента.

Подготовка модели к формовке. После окончания работы над моделью приступают к ее подготовке для последующей формовки. Для этого окончательно устраняют с поверхности детали имеющиеся дефекты: расшивают гипсом, цементом, глиной появившиеся трещи­ны, сглаживают неровности при работе с пластилином, устраняют наплывы и раковины и т.п. Перед формовкой модель, выполненную из глины, опрыскивают из пульверизатора водой, пока она не примет влажный, матовый вид, после чего удаляют излишки воды из вогнутых ее частей. Придание модели влажности предупреждает в последующем впитывание ею воды из формующей массы, что в значительной степени влияет на ее однородность и прочностные характеристики. Модель из пластилина покрывают натуральной олифой или свет­лым маслом при помощи мягкой кисти. Излишки смазки, появившие­ся в углублениях модели, устраняют также мягкой кистью. Если модель выполнена из гипса, перед формовкой ее слегка нагревают и пропитывают горячей олифой. Когда олифа впитается, поверхность покрывают тонким слоем спиртового лака, а затем тон­ким слоем смазки. Наиболее распространена смазка, представляющая собой смесь стеариана, расплавленного на водяной бане, и керосина, который медленно доливают, постоянно перемешивая смесь. В качестве смазки можно использовать также эмульсии минерального масла.