5. Расскажите какие инструменты и материалы используются для выколотки по моделям. Технология выколотки по моделям.

В художественном оформлении этот вид художественной обработ­ки металла применяют в основном для создания художественных барельефов, декоративных рельефных элементов, символических изображений, различных по величине и по виду используемого материала. Декоративно-художественные работы, выполнен­ные в этой технике, значительно экономичнее, чем литье.

Как правило, материалами для выколотки служат медь, латунь, алюминий, нержавеющая и обычная сталь толщиной от 0,5 до 2 мм. Толщину металла выбирают в зависимости от размеров выполняемых элементов, а также от сложности рельефа.

Инструменты для выколотки. Выбор того или иного материла определяет необходимый для его обработки ударный инструмент. Обычно это молотки, изготовленные из материалов, обладающих меньшей твердостью, чем обрабатываемый металл. Дере­вянные молотки с плоскими бойками из твердых пород. Для выколотки и выглаживания плоскостей применяют молотки, изготовленные из литой резины, или молотки с резиновыми вставками. При работе такие молотки не оставляют на поверхности металла следов удара.

Бойки всех видов молотков должны быть тщательно отполиро­ванными во избежание различных дефектов обработки металла.

Кроме молотков для выполнения выколотки по моделям необхо­дим также и слесарный инструмент — напильники, плоскогубцы, круглогубцы, ножницы по металлу и др. Проработку углубленных мест рельефа выполняют при помощи чеканов. В основном это деревянные или пластмассовые стержни с различной формой боя.

Технология выколотки по моделям. Успешное выполнение этой работы зависит от соблюдения технологической последовательности выполняемых операций.

1. Выполнение гипсовой формы. Производится по заранее изго­товленной модели (глиняной или из пластилина). При значительных размерах художественно-декоративных элементов готовят кусковую гипсовую форму.

2. Отливка рабочих моделей. Они изготовляются из цементно-песчаных смесей.

3. Раскрой листового металла. Производится с учетом вытяжки и посадки, обмер при этом выполняется при помощи стальной линейки по огибу модели. Раскрой металла для работы по кусковым моделям производят по заранее подготовленным бумажным выкройкам.

4. Отжиг. Заготовленный листовой материал для придания ему большей вязкости и пластичности отжигают паяльной лампой до буровато-красного цвета и медленно охлаждают с последующим отбеливанием в слабых растворах кислот. После этого заготовку промывают водой и про­сушивают. В отжиге нуждаются все металлы, применяемые для вы­колотки, кроме алюминия.

5. Выколотка. Сначала отожженную заготовку металла прикреп­ляют специальными струбцинами к цементной моде­ли. Начинают выколотку от середины к краям, что способствует рав­номерному распределению напряжений в металле. Работу выполняют с одновременным использованием резиновых, деревянных и свинцо­вых молотков.

6. Повторный отжиг. Его производят для снятия наклепа. Заго­товку нагревают до темно-красного каления. Для предупреждения его пережога на обрабатываемую поверхность перед нагреванием наносятся мылом штрихи, черчение которых говорит о необходимости прекращения нагревания.

7. Повторная выколотка. Предварительно обколоченную заготовку прикрепляют к модели крепкими веревками. Выколотку на этом этапе выполняют деревянными и резиновыми молотками, добиваясь наи­большего соответствия с моделью. Работа со сложным рельефом может потребовать повторения этой операции с промежуточным от­жигом.

8. Окончательная проработка деталей. Производится стальными чеканами. Чтобы избежать при этом возможных порывов металла, заготовку желательно залить с обратной стороны смолой, в состав которой входят битум, канифоль и формовочная смесь.

При выполнении декоративно-художественных композиций, со­стоящих из нескольких деталей, прирезка и подгонка их краев между собой осуществляется ножницами по металлу с последующим опи­ливанием напильниками. Сварка деталей производится встык. После сварки швы тщательно зачищаются и прочеканиваются. Неравномер­ное нагревание металла, связанное со сваркой, может вызвать его ко­робление и деформацию.