3.2.6. Токарные оправки
Токарные оправки применяют при закреплении заготовки в центрах, если требования к качеству обработки заготовки высокие.
На рис. 3.15 показана разжимная токарная оправка, предназначенная для базирования и закрепления заготовок деталей типов фланца, зубчатого колеса, втулки, стакана при обработке их наружных поверхностей на токарных станках.
Рис. 3.15. Разжимная токарная оправка:
а – оправка в сборе; б – детали оправки; в – схема обработки с использованием оправки;
1 – кольцо; 2 – оправка; 3 – цанга; 4 – гайка
Заготовку насаживают на цангу 3 оправки 2 до упора в разжимное упорное кольцо 1 или промежуточную втулку и закрепляют гайкой 4. При этом цанга, перемещаясь по конусной поверхности оправки, разжимается, закрепляя заготовку. Оправку с заготовкой устанавливают в шпиндель станка. После обработки заготовки оправку снимают со станка. Для разжима заготовки гайку вращают в противоположном направлении, в результате чего цанга перемешается в исходное положение.
Для закрепления заготовки могут быть применены токарные оправки с упругой оболочкой (рис. .3.16). Корпус 3 оправки крепится к фланцу шпинделя станка. На корпусе закрепляется втулка 4, канавки которой вместе с канавками корпуса образуют полости А, В и С, заполняемые гидропластом. При вращении винта 7 плунжер 2 перемещается, выдавливая гидропласт из полости С в полость А. Тонкая стенка втулки под давлением гидропласта деформируется, увеличивая посадочный диаметр втулки и создавая натяг при закреплении заготовки 5. Упор 1 ограничивает перемещение плунжера 2, а пробка 6 закрывает отверстие, через которое выходит воздух при заполнении полостей оправки гидропластом.
Рис. 3.16. Токарная оправка с упругой оболочкой:
1 – упор; 2 – плунжер; 3 – корпус; 4 – втулка; 5 – заготовка; 6 – пробка; 7 − винт
3.2.7. Люнеты
Люнеты применяют в качестве дополнительной опоры при закреплении заготовок, у которых длина выступающей из патрона части составляет 12... 15 диаметров и более. Люнеты подразделяются на неподвижные и подвижные.
Неподвижный люнет (рис. 3.17. а) устанавливают на направляющих станины станка и крепят планкой 5 с помощью болта и гайки 6. Верхняя часть 1 неподвижного люнета откидная, что позволяет снимать и устанавливать заготовки па кулачки или ролики 4 люнета. Они служат опорой для заготовки и поджимаются к ней винтами 2. После установки заготовки винты 2 фиксируются болтами 3. На заготовке в местах контакта с роликами люнета протачивают канавку.
Подвижный люнет (рис. 3.17, б) крепится на каретке суппорта и перемещается при обработке вдоль заготовки. Подвижный люнет имеет два кулачка, которые служат опорами для заготовки. Третьей опорой является резец.
Рис. 3.17. Неподвижный (а) и подвижный (б) люнеты:
1 – откидная часть; 2 – винт; 3 – болт; 4 – кулачки; 5 – планка; 6 – гайка