- •Содержание:
- •Общие сведения о приспособлениях
- •Элементы приспособлений
- •3. Приспособления для металлорежущих станков основных групп
- •4. Проектирование специальных приспособлений
- •Введение
- •1.Общие сведения о приспособлениях
- •Назначение приспособлений
- •1.2. Классификация приспособлений
- •1.3.Краткие характеристики стандартных систем.
- •Элементы приспособлений
- •2.1. Установочные элементы
- •2.1.1. Правила установки заготовок
- •Погрешности установки заготовок
- •2.1.3. Установка заготовок по плоским базовым поверхностям
- •2.1.4. Установка заготовок по цилиндрической поверхности и перпендикулярной к её оси плоскости
- •2.1.5 Установка заготовок на призму
- •2.1.6. Установка заготовок на оправки
- •2.1.5 Установка заготовок на пальцы
- •2.1.6. Установка заготовок по двум отверстиям и плоскости
- •2.1.9. Установка заготовок по центровым отверстиям
- •2.2. Зажимные элементы
- •2.2.1. Требования, предъявляемые к зажимным элементам
- •Методика расчета сил закрепления
- •2.2.3. Этапы определения величины закрепления.
- •2.2.4. Примеры определения величины силы закрепления.
- •2.2.5. Расчет закрепления при различных схемах установки
- •2.2.6. Классификация зажимных механизмов
- •Винтовые механизмы
- •Клиновые механизмы
- •Клиноплунжерные механизмы
- •2.2.10. Эксцентриковые механизмы
- •2.2.11. Рычажные механизмы
- •Пружинные механизмы
- •Многократные зажимы
- •2.4. Силовые приводы
- •2.4.1. Назначение силовых приводов
- •2.4.2. Пневматические приводы
- •2.4.3. Гидравлические приводы
- •2.4.4 Пневмогидравлические приводы
- •2.4.5. Вакуумные зажимные устройства
- •2.4.6. Электромеханические приводы
- •2.4.7. Электромагнитные приводы
- •2.4.8. Магнитные приводы
- •2.4.9. Центробежно-инерционные приводы
- •2.4.10. Приводы от движущихся частей станка
- •2.4.11. Приводы от сил резания
- •2.5. Устройства для направления и определения положения режущих инструментов
- •2.5.1.Назначение и классификация
- •2.5.2. Шаблоны, установы, щупы
- •2.5.3. Кондукторные втулки, направляющие втулки, кондукторные плиты
- •2.5.4 Копиры
- •Копиров
- •2.6. Корпуса приспособлений
- •2.6.1. Назначение
- •2.6.2. Требования к корпусам
- •2.6.3. Элементы центрирования и крепления корпусов
- •2.6.4. Отвод сож и стружки
- •Способы изготовления
- •2.7. Вспомогательные механизмы и элементы
- •2.7.1. Делительные и поворотные устройства
- •2.7.2. Вспомогательные элементы
- •2.8. Элементы приспособлений многократного применения
- •3. Приспособления для металлорежущих станков
- •3.1. Выбор приспособлений для установки и закрепления режущего инструмента
- •3.2. Приспособления для токарных станков
- •3.2.1. Кулачковые патроны
- •Заготовок типа вала (а) и диска (б):
- •3.2.2. Поводковые патроны
- •3.2.3. Цанговые патроны
- •3.2.4. Мембранные патроны
- •3.2.5. Токарные центры
- •3.2.6. Токарные оправки
- •3.2.7. Люнеты
- •3.2.8. Планшайбы
- •3.3. Приспособления для фрезерных станков
- •Машинных тисков на подставках
- •Вертикально-фрезерных станков:
- •С ручным приводом:
- •И гидравлический передвижной прижим (б):
- •3.3.2. Делительные приспособления
- •Фрезерного станка:
- •Делительным головкам:
- •Фрезерных станков:
- •Делении на делительной головке
- •3.3.3. Приспособления, расширяющие технологические возможности фрезерных станков
- •3.4. Приспособления для сверлильных станков
- •3.4.1. Кондукторы
- •Со встроенным пневмоприводом:
- •В скальчатом кондукторе консольного типа:
- •И распределительный пневматический кран с автоматическим управлением (б):
- •3.4.2. Стационарные зажимные приспособления с механизированным приводом
- •Рис, 3.44. Универсальный трехкулачковый самоцентрирующий патрон с пневмоприводом для сверлильного станка:
- •3.4.3. Поворотные приспособления
- •3.4.4. Многошпиндельные сверлильные головки
- •3.5. Приспособления для шлифовальных станков
- •3.5.1. Приспособления для центровых круглошлифовальных станков
- •Формы центровых отверстий на заготовках (б):
- •3.5.2. Приспособления для внутришлифовальных станков
- •3.5.3. Приспособления для плоскошлифовальных станков
- •3.5.4. Приспособления для бесцентровых круглошлифовальных станков
- •Врезного шлифования ступенчатых заготовок (б); ступенчатая заготовка (в)
- •3.6. Приспособления станков с чпу и обрабатывающих центров.
- •3.6.1. Особенности зажимных приспособлений и требования к ним.
- •(А) и вертикально-фрезсрный (б) станки с чпу:
- •3.6.2. Эффективное применение приспособлений для станков с чпу.
- •3.6.3. Установка приспособлений на станки с чпу.
- •3.6.4. Конструкции элементов приспособлений для станков с чпу.
- •3.6.5. Типовые компоновки приспособления для обработки заготовок с четырех и пяти сторон.
- •С поворотными прихватами:
- •3.6.6. Приспособления для закрепления осевого режущего инструмента
- •3.6.7. Приспособление для настройки инструмента вне станка.
- •3.7. Приспособления для агрегатных станков и автоматических линий
- •Применяемая в приспособлениях агрегатных станков (а) и схема стола станка (б):
- •Для приспособлений агрегатных ставков:
- •Поверхностям приспособления:
- •С поворотным барабаном (а) для обработки заготовки из трубы (б):
- •3.7.1. Кондукторные плиты
- •Вращающейся втулки со шпонкой (б):
- •3.7.2. Стационарные приспособления для автоматических линий
- •Ведущих мостов автомобилей, применяемого в автоматической линии:
- •3.7.3. Зажимные приспособления барабанных агрегатных станков
- •Барабанного типа:
- •3.7.4. Приспособления, устанавливаемые на поворотных столах агрегатных станков
- •С поворотным столом:
- •3.7.5. Приспособления-спутники
- •Устройство для выверки заготовки-отливки в зажимном приспособлении спутника (г):
- •Для агрегатного станка (автоматической линии):
- •3.8. Контрольные приспособления
- •3.8.1. Общие сведения
- •3.8.2. Основные элементы
- •3.9. Приспособления для инструмента
- •3.10. Автоматизация загрузки заготовок в зажимные приспособления
- •4. Проектирование специальных приспособлений
- •4.1. Исходные данные и задачи конструирования
- •4.2.Разработка конструкции
- •4.3. Экономическое сравнение вариантов приспособления
- •4.4. Автоматизированное проектирование приспособлений
- •4.5. Расчет точности станочных приспособлений
- •4.5.1. Термины, обозначения и определения размерных цепей
- •4.5.2. Задачи и способы расчета размерных цепей
- •4.5.3. Последовательность расчета размерной цепи при решении прямой задачи
- •Сводная таблица
- •Единицы допуска
- •Квалитеты
- •Значения допусков, мкм
- •4.5.4. Пример расчета на точность станочного приспособления
- •1 Ось отверстия в корпусе приспособления; 2 ось отверстия во втулке;
- •3 Ось сверла
- •Экономическая точность механической обработки
- •Допуски соосности и радиального биения, мкм
- •5. Пути развития станочных приспособлений
- •5.1. Автоматизированное проектирование приспособлений
- •5.2 Направления развития станочных приспособлений
- •1 − Базовый корпус; 2 − сменные наладки; 3 − заготовки
- •Многоместное (б) и кондукторное с поворотной планшайбой
Вращающейся втулки со шпонкой (б):
1, 11 – платики; 2 – окно; 3 − кронштейн; 4 – корпус; 5 – гайка; 6 – шпиндельная коробка; 7 – штанга;
8 – опорное кольцо; 9 – защелка; 10 – пробка; 12, 13, 15, 16 – втулки; 14 – винт; 17 – борштанга; 18 – пружина;
19 – фланец; 20 – шпонка; 21 – ось
Для подвода кондукторных втулок к месту обработки используются кронштейны 3 (см. рис. 3.79, а). Окна 2 в кронштейнах служат для очистки инструмента и кондукторной плиты от стружки при отводе вверх. Быстрый подвод в зону обработки плита совершает вместе с силовой головкой (столом). В начале рабочей подачи плита устанавливается четырьмя платиками 1 и 11 на соответствующие платики приспособления (на рис. 3.79, а не показаны).
Втулки 12 служат для фиксации плиты, а пробка 10 предохраняет ее от попадания стружки и СОЖ. При смене инструмента плиту следует отсоединить от штанг 7 и оставить на приспособлении, а головку со шпиндельной коробкой и штангами отнести в крайнее верхнее положение. Отсоединение штанг от плиты производится четырьмя защелками 9. Опорные кольца 8 обеспечивают удобство фиксации штанг в плите.
3.7.2. Стационарные приспособления для автоматических линий
Стационарные приспособления для автоматических линий применяются для заготовок, имеющих устойчивые базы для непосредственной транспортировки, ориентации и зажима на каждой технологической позиции линий. В автоматических линиях заготовки могут транспортироваться с помощью штанг, несущих промежуточные базы (например, призмы для установки картеров ведущих мостов автомобилей), либо скольжением по направляющим планкам (блоки цилиндров, головки блоков, корпуса редукторов и др.).
На рис. 3.80 приведены типовые узлы стационарного приспособления для обработки картеров ведущих мостов автомобилей, применяемого в автоматической линии. Подача заготовки 1 в приспособление осуществляется штангой транспортера 3 по направляющим роликам 4, установленным на станине 13. На штанге для транспортировки детали имеются специальные транспортные штыри 2. Приспособление состоит из ряда узлов и механизмов: базовой призмы 5, стойки порталов 6 и 7, штырей 8 и призмы 9 предварительной ориентации заготовки, центрирующей головки 12. Заготовка обрабатывается с двух сторон инструментом, расположенным на шпиндельных узлах 11, установленных на силовых столах 10.
Рис. 3.80. Типовые узлы стационарного приспособления для обработки картеров
Ведущих мостов автомобилей, применяемого в автоматической линии:
1 – заготовка; 2 – транспортный штырь; 3 – транспортер; 4 – направляющий ролик;
5 – базовая призма: 6, 7 – порталы; 8 – штырь; 9 – призма; 10 – силовой стол;
11 – шпиндельный узел; 12 – центрирующая головка; 13 – станина
Рассмотрим работу механизмов центрирования, подъема и зажима, входящих в стационарное приспособление (рис. .3.81).
Рис. 3.81. Механизмы стационарного приспособления для автоматической линии:
а – центрирования картера; б – подъема и зажима картера; 1 – гидравлический цилиндр;
2 – коромысло; 3 – прихват; 4, 7 – заготовки-картеры; 5 – центрирующий сухарь;
6, 9 – толкатели; 8 – клиновой механизм;10 – корпус; 11 – реечно-шестеренчатый механизм;
12 – тяга
В конструкции механизма центрирования (рис. 3.81, а) приводом является гидравлический цилиндр 1. Угол 30º при вершине конуса толкателя 6 позволяет увеличить усилие на центрирующих сухарях 5 в 2 – 2,5 раза. Усилие на прихватах 3, передаваемое коромыслом 2, оказывается при этом в 20 – 25 раз меньше усилия центрирования. Это обеспечивает надежное центрирование заготовок-картеров 4 независимо от последовательности срабатывания центрирующего и прижимного элементов.
Механизм подъема и зажима (рис. 3.81, б) работает следующим образом: подъем заготовки-картера 1 осуществляется толкателем 9 через реечно-шестеренчатый механизм 11 с приводом от тяги 12, зажим заготовки – через клиновой механизм 8, установленный в корпусе 10.