Со встроенным пневмоприводом:

1, 6 – фиксирующие пальцы; 2, 4 – направляющие скалки; 3 – шток поршня;

5 – постоянная кондукторная плита;7 – рукоятка; 8 – распределительный кран;

9 – пневмоцилиндр; 10 – нижняя плоскость постоянной кондукторной плиты;

11 – стол корпуса приспособления; 12 – поршень

На рис. 3.41. показана установка и закрепление сменной кондукторной плиты и сменной наладки в скальчатом кондукторе консольного типа. На плоскости корпуса в установочных пальцах 1 помещена сменная наладка 8 (подставка под заготовку); в нее устанавливают заготовку, в которой требуется просверлить четыре отверстия 9. На нижней плоскости постоянной кондукторной плиты 6 с прямоугольной выемкой на пальцах 7 установлена сменная кон­дукторная плита 4 с четырьмя кондукторными втулками 5. К смен­ной кондукторной плите 4 винтами прикреплены призмы 3, которые при опускании кондукторных плит 4 и 6 производят ориентацию и зажим заготовки 2.

Рис. 3.41. Установка и закрепление сменной кондукторной плиты и сменной наладки

В скальчатом кондукторе консольного типа:

1 – установочный палец; 2 – заготовка; 3 – призма; 4 – сменная кондукторная плита; 5 – кондукторная втулка;

6 – постоянная кондукторная плита; 7 – палец; 8 – сменная наладка (подставка под заготовку); 9 – отверстие

Автоматизированные кондукторы применяют для обработки отверстий в небольших заготовках в крупносерийном и массовом производствах. Цикл работы такого кондуктора:

• подача заготовки из автоматического загрузочного устройства в кондуктор;

• автоматический зажим заготовки;

• обработка отверстий в заготовке;

• автоматический разжим заготовки после обработки;

• съем обработанной детали.

На рис. 3.42, а приведен автоматизированный скальчатый кондуктор с пневмоприводом, в котором управление автоматизиро­ванным зажимом заготовок и разжимом обработанных деталей осуществляется с помощью распределительного пневматического крана с автоматическим управлением (рис. 3.42, б). В корпус кондуктора встроек пневмоцилиндр, в котором перемещается поршень 11 со шток-рейкой 3. Шток-рейка вращает вал 4, который в зави­симости от направления вращения через рейки направляющих ска­лок поднимает или опускает эти скалки с закрепленной на них кондукторной плитой 8. Рабочий устанавливает заготовку на призму 5 до упора 7, который фиксируется регулируемой гайкой 6.

На валике 13, связанном со шпинделем, установлен диск 14, на котором закреплен копир 12. При вращении штурвала, находящегося на валике 13, шпиндель со сверлом перемещается к заготовке. В это время диск 14 вместе с копиром 12 перемещает ролик 15 с золотником 18 распределительного крана подали воздуха вправо. Сжатый воздух поступает через штуцер 16 в корпус золотника и направляется через штуцер 20 в полость А пневмоцилиндра. При этом поршень 11 со шток-рейкой 3 перемещается влево, рейка поворачивает вал 4, который находится в зацеплении с рейками, нарезанными на направляющих скатках 2, и при вращении перемещает скалки с кондукторной плитой 8 и втулкой 9 вниз.

Кондукторная плита с сухарями 1, опускаясь, через резиновую прокладку 10 зажимает заготовку, и производится обработка отверстия. После обработки штурвал на валике 13 вращается в другом направлении, шпиндель со сверлом поднимаются. Диск 14 с копиром 12 также поворачивается на валике 13, и копир сходит с ролика 15, золотник 18 под действием пружины 19 возвращается в исходное положение. При этом сжатый воздух из сети через штуцер 21 поступает в левую полость В пневмоцилиндра кондуктора, поршень со шток-рейкой перемещается вправо и, поворачивая вал 4, поднимает скалки 2 с кондукторной плитой 8, и обработанная деталь разжимается. Корпус 17 распределительного крана крепится на станине станка.

В некоторых случаях кондукторная плита 1 (рис. 3.43) устанавливается на миогошиндельной сверлильной насадке 2, которая устанавливается в шпиндель сверлильного станка. Такое решение позволяет приблизить кондукторные втулки 3 к обрабатываемой поверхности.

Рис. 3.42. Автоматизированный скальчатый кондуктор с пневмоприводом (а)